100 acu – 400 acu metāla pulvera ūdens izsmidzināšanas mašīna

Pulverim, kas sagatavots ar vakuuma gaisa izsmidzināšanu, ir augsta tīrības pakāpe, zems skābekļa saturs un smalku pulvera daļiņu izmērs. Pēc gadiem ilgas nepārtrauktas inovācijas un uzlabošanas vakuuma gaisa izsmidzināšanas pulvera tehnoloģija ir kļuvusi par galveno augstas veiktspējas metālu un sakausējumu pulveru ražošanas metodi un ir kļuvusi par vadošo faktoru, kas atbalsta un veicina jaunu materiālu izpēti un jaunu tehnoloģiju izstrādi. Redaktors iepazīstināja ar gaisa vakuuma izsmidzināšanas principu, procesu un pulvera frēzēšanas iekārtām, kā arī analizēja vakuuma gaisa izsmidzināšanas pulvera veidus un lietojumus.

Izsmidzināšanas metode ir pulvera sagatavošanas metode, kurā ātri kustīgais šķidrums (izsmidzināšanas vide) iedarbojas vai citādi sadala metāla vai sakausējuma šķidrumu smalkos pilienos, kas pēc tam tiek kondensēti cietā pulverī. Izsmidzinātajām pulvera daļiņām ir ne tikai tieši tāds pats viendabīgs ķīmiskais sastāvs kā dotajam kausētajam sakausējumam, bet arī pateicoties ātrai sacietēšanai, tiek uzlabota kristāliskā struktūra un novērsta otrās fāzes makrosegregācija. Parasti izmantotā izsmidzināšanas vide ir ūdens vai ultraskaņa, ko attiecīgi sauc par ūdens izsmidzināšanu un gāzes izsmidzināšanu. Metāla pulveriem, kas izgatavoti ar ūdens izsmidzināšanu, ir augsta ražība un ekonomiska raža, un dzesēšanas ātrums ir ātrs, bet pulveriem ir augsts skābekļa saturs un neregulāra morfoloģija, parasti pārslas. Pulverim, kas sagatavots ar ultraskaņas atomizācijas tehnoloģiju, ir mazs daļiņu izmērs, augsta sfēriskums un zems skābekļa saturs, un tas ir kļuvis par galveno metodi augstas veiktspējas sfērisku metālu un sakausējumu pulveru ražošanai.

Vakuuma kausēšanas augstspiediena gāzes izsmidzināšanas pulverizēšanas tehnoloģija apvieno augsta vakuuma tehnoloģiju, augstas temperatūras kausēšanas tehnoloģiju, augstspiediena un ātrgaitas gāzes tehnoloģiju, un tiek ražota, lai apmierinātu pulvermetalurģijas attīstības vajadzības, jo īpaši augstas kvalitatīvi sakausējumi, kas satur aktīvos elementus, pulveris. Ultraskaņas / gāzes izsmidzināšanas pulverizēšanas tehnoloģija ir jauna ātras sacietēšanas tehnoloģija. Pateicoties augstajam dzesēšanas ātrumam, pulverim piemīt graudu izsmalcinātības īpašības, vienmērīgs sastāvs un augsta cietvielu šķīdība.

Papildus iepriekšminētajām priekšrocībām metāla pulverim, kas iegūts ar augstspiediena gāzu izsmidzināšanu vakuumkausēšanas procesā, ir šādas trīs īpašības: tīrs pulveris, zems skābekļa saturs; augsta smalka pulvera iznākums; augsta izskata sfēriskums. Strukturāliem vai funkcionāliem materiāliem, kas izgatavoti no šī pulvera, ir daudz priekšrocību salīdzinājumā ar parastajiem materiāliem fizikālo un ķīmisko īpašību ziņā. Izstrādātie pulveri ietver supersakausējuma pulveri, termiski izsmidzināmu sakausējuma pulveri, vara sakausējuma pulveri un nerūsējošā tērauda pulveri.

1 Vakuuma gaisa izsmidzināšanas pulvera frēzēšanas process un aprīkojums

1.1. Vakuuma gaisa izsmidzināšanas pulvera frēzēšanas process

Vakuuma gaisa izsmidzināšanas pulverizēšanas metode ir jauna veida process, kas pēdējos gados izstrādāts metāla pulvera ražošanas nozarē. Tā priekšrocības ir neviegla materiālu oksidēšana, ātra metāla pulvera dzēšana un augsta automatizācijas pakāpe. Specifiskais process ir tāds, ka pēc sakausējuma (metāla) kausēšanas un attīrīšanas indukcijas krāsnī izkausētais metāla šķidrums tiek ielejams siltumizolācijas slānī un nonāk vadošajā caurulē un sprauslā, un kausējuma plūsmu izsmidzina ar augstu spiediena gāzes plūsma. Izsmidzinātais metāla pulveris sacietē un nosēžas izsmidzināšanas tornī un iekrīt pulvera savākšanas tvertnē.

Izsmidzināšanas aprīkojums, ultraskaņas izsmidzināšana un metāla šķidruma plūsma ir trīs gāzes izsmidzināšanas procesa galvenie aspekti. Izsmidzināšanas iekārtā ievadītā izsmidzināšanas ultraskaņa paātrina un mijiedarbojas ar ievadītā metāla šķidruma plūsmu, veidojot plūsmas lauku. Šajā plūsmas laukā izkausētā metāla plūsma tiek sadalīta, atdzesēta un sacietēta, tādējādi iegūstot pulveri ar noteiktām īpašībām. Izsmidzināšanas iekārtu parametri ietver sprauslas struktūru, katetra uzbūvi, katetra stāvokli utt., izsmidzināšanas gāze un tās procesa parametri ietver ultraskaņas īpašības, gaisa ieplūdes spiedienu, gaisa ātrumu utt., kā arī metāla šķidruma plūsmu un tās procesa parametrus ietver metāla šķidruma plūsmu. īpašības, pārkarsēšana, šķidruma plūsmas diametrs utt. Ultraskaņas izsmidzināšanas mērķis ir pielāgot pulvera daļiņu izmēru, daļiņu izmēru sadalījumu un mikrostruktūru, pielāgojot dažādus parametrus un to koordināciju.

1.2. Vakuuma gaisa izsmidzināšanas pulverizēšanas iekārta

Pašreizējās vakuuma izsmidzināšanas pulverizēšanas iekārtas galvenokārt ietver ārvalstu iekārtas un vietējās iekārtas. Ārzemēs ražotajām iekārtām ir augsta stabilitāte un augsta vadības precizitāte, taču iekārtu izmaksas ir augstas, kā arī uzturēšanas un remonta izmaksas. Sadzīves aprīkojuma izmaksas ir zemas, uzturēšanas izmaksas ir zemas, un apkope ir ērta. Tomēr vietējie iekārtu ražotāji parasti nepārvalda aprīkojuma pamattehnoloģijas, piemēram, izsmidzināšanas sprauslas un izsmidzināšanas procesus. Patlaban attiecīgie ārvalstu pētniecības institūti un ražošanas uzņēmumi tehnoloģiju stingri saglabā konfidencialitāti, un specifiskus un industrializētu procesu parametrus nevar iegūt no attiecīgās literatūras un patentiem. Tas padara augstas kvalitātes pulvera ražu pārāk zemu, lai tas būtu ekonomisks, un tas ir arī galvenais iemesls, kāpēc mana valsts nav spējusi rūpnieciski ražot augstas kvalitātes pulveri, lai gan ir daudz aerosola pulvera ražošanas un zinātniskās pētniecības vienību.

Ultraskaņas izsmidzināšanas pulverizēšanas ierīces struktūra sastāv no šādām daļām: vidēja frekvences indukcijas kausēšanas krāsns, turēšanas krāsns, izsmidzināšanas sistēma, izsmidzināšanas tvertne, putekļu savākšanas sistēma, ultraskaņas padeves sistēma, ūdens dzesēšanas sistēma, vadības sistēma utt.

Šobrīd dažādi pētījumi par aerosolizāciju galvenokārt koncentrējas uz diviem aspektiem. No vienas puses, tiek pētīti sprauslas struktūras parametri un strūklas plūsmas raksturlielumi. Mērķis ir iegūt attiecības starp gaisa plūsmas lauku un sprauslas struktūru, lai ultraskaņa sasniegtu ātrumu pie sprauslas izejas, kamēr ultraskaņas plūsmas ātrums ir mazs, un nodrošinātu teorētisku pamatu sprauslas projektēšanai un apstrādei. No otras puses, tika pētīta saistība starp atomizācijas procesa parametriem un pulvera īpašībām. Tā mērķis ir izpētīt izsmidzināšanas procesa parametru ietekmi uz pulvera īpašībām un izsmidzināšanas efektivitāti, pamatojoties uz sprauslām, lai optimizētu un vadītu pulvera ražošanu. Vārdu sakot, smalkā pulvera produktivitātes uzlabošana un gāzes patēriņa samazināšana noved pie ultraskaņas izsmidzināšanas tehnoloģijas attīstības virziena.

1.2.1. Dažādu veidu sprauslas ultraskaņas izsmidzināšanai

Izsmidzinātā gāze palielina ātrumu un enerģiju caur sprauslu, tādējādi efektīvi sadalot šķidro metālu un sagatavojot prasībām atbilstošu pulveri. Sprausla kontrolē izsmidzinātās vides plūsmu un plūsmas modeli, un tai ir izšķiroša nozīme izsmidzināšanas efektivitātes līmenī un izsmidzināšanas procesa stabilitātē, un tā ir galvenā ultraskaņas izsmidzināšanas tehnoloģija. Agrīnā gāzes izsmidzināšanas procesā parasti tika izmantota brīvas krišanas sprauslas struktūra. Šī sprausla ir vienkāršas konstrukcijas, to nav viegli bloķēt, un vadības process ir salīdzinoši vienkāršs, taču tā izsmidzināšanas efektivitāte nav augsta, un tā ir piemērota tikai pulvera ražošanai ar daļiņu izmēru 50-300 μm. Lai uzlabotu izsmidzināšanas efektivitāti, vēlāk tika izstrādātas ierobežojošās sprauslas vai cieši savienotas izsmidzināšanas sprauslas. Stingrā vai ierobežojošā sprausla saīsina gāzes lidojuma attālumu un samazina kinētiskās enerģijas zudumus gāzes plūsmas procesā, tādējādi palielinot gāzes plūsmas ātrumu un blīvumu, mijiedarbojoties ar metālu, un palielinot smalkā pulvera iznākumu.

1.2.1.1. Riņķveida spraugas sprausla

Augstspiediena ultraskaņa tangenciāli iekļūst sprauslā. Pēc tam tas tiek izmests lielā ātrumā, veidojot virpuli