| Modeļa Nr. | HS-MI8 | HS-MI15 | HS-MI30 |
| Spriegums | 380 V, 3 fāzes, 50/60 Hz | ||
| Barošanas avots | 20 kW | 25 kW | 30 kW |
| Maksimālā temperatūra. | 2100°C | ||
| Kušanas laiks | 3–5 minūtes | 5–8 minūtes | 5–8 minūtes |
| Liešanas graudi | 80#-200#-400#-500# | ||
| Temperatūras precizitāte | ±1°C | ||
| Ietilpība (Au) | 8 kg | 15 kg | 30 kg |
| Vakuuma sūknis | (pēc izvēles) | ||
| Pieteikums | Zelts, sudrabs, varš, dzelzs sakausējumi | ||
| Darbības metode | Vienas taustiņa darbība visa procesa pabeigšanai, POKA YOKE nevainojama sistēma | ||
| Vadības sistēma | Taivāna Weinview + Siemens PLC viedā vadības sistēma | ||
| Aizsarggāze | Slāpeklis/Argons | ||
| Dzesēšanas veids | Ūdens dzesētājs (pārdod atsevišķi) | ||
| Izmēri | 1180x1070x1925 mm | 1180x1070x1925 mm | 3575 * 3500 * 4160 mm |
| Svars | aptuveni 490 kg | aptuveni 560 kg | aptuveni 2150 kg |
| Augstspiediena ūdens sūknis | iekļauts | ||
HS-MI1 ir ūdens atomizatoru saime, kas paredzēta neregulāras formas metāla pulveru ražošanai, ko izmanto rūpnieciskos, ķīmiskajos, lodēšanas pastās, sveķu filtros, MIM un sintēzes lietojumos.
Izsmidzinātājs ir balstīts uz indukcijas krāsni, kas darbojas slēgtā kamerā aizsargatmosfērā, kur izkausēto metālu ielej un apstrādā ar augstspiediena ūdens strūklu, radot smalkus un deoksidētus pulverus.
Indukcijas sildīšana nodrošina ļoti labu kausējuma homogenizāciju, pateicoties magnētiskās maisīšanas iedarbībai kausējuma fāzes laikā.
Štancformas bloks ir aprīkots ar papildu indukcijas ģeneratoru, kas ļauj restartēt ciklu cikla pārtraukuma gadījumā.
Pēc kausēšanas un homogenizācijas darbībām metālu vertikāli ielej caur iesmidzināšanas sistēmu, kas novietota tīģeļa apakšējā pamatnē (sprauslā).
Uz metāla staru tiek vērstas un fokusētas vairākas augstspiediena ūdens strūklas, lai nodrošinātu ātru sakausējuma sacietēšanu smalka pulvera veidā.
Reāllaika procesa mainīgie, piemēram, temperatūra, gāzes spiediens, indukcijas jauda, skābekļa ppm saturs kamerā un daudzi citi, tiek attēloti gan skaitliskā, gan grafiskā formātā uzraudzības sistēmā, lai intuitīvi izprastu darba ciklu.
Sistēmu var vadīt manuāli vai pilnībā automātiskā režīmā, pateicoties visu procesa parametru kopas programmēšanas iespējai, izmantojot lietotājam draudzīgu skārienekrānu.
Metāla pulvera ražošanas procesam, izmantojot ūdens atomizācijas pulverizācijas iekārtas, ir sena vēsture. Senatnē cilvēki lēja izkausētu dzelzi ūdenī, lai to sadalītu smalkās metāla daļiņās, kuras izmantoja kā izejvielas tērauda ražošanā; līdz pat mūsdienām cilvēki joprojām lēja izkausētu svinu tieši ūdenī, lai iegūtu svina granulas. Izmantojot ūdens atomizācijas metodi rupjo sakausējumu pulvera iegūšanai, procesa princips ir tāds pats kā iepriekšminētajam ūdenī sprāgstošajam metāla šķidrumam, taču pulverizācijas efektivitāte ir ievērojami uzlabojusies.
Ūdens atomizācijas pulverizācijas iekārta ražo rupju sakausējuma pulveri. Vispirms rupjo zeltu izkausē krāsnī. Izkausēto zelta šķidrumu pārkarsē par aptuveni 50 grādiem un pēc tam ielej šļūtenes tvertnē. Pirms zelta šķidruma ievadīšanas iedarbina augstspiediena ūdens sūkni un ļauj augstspiediena ūdens atomizācijas ierīcei iedarbināt sagatavi. Zelta šķidrums šļūtenes tvertnē iziet cauri sijas un nonāk atomizatorā caur noplūdes sprauslu šļūtenes apakšā. Atomizators ir galvenā iekārta rupja zelta sakausējuma pulvera ražošanai ar augstspiediena ūdens miglu. Atomizatora kvalitāte ir saistīta ar metāla pulvera saspiešanas efektivitāti. Augstspiediena ūdens iedarbībā no atomizatora zelta šķidrums nepārtraukti tiek sadalīts smalkos pilieniņos, kas iekrīt ierīces dzesēšanas šķidrumā, un šķidrums ātri sacietē sakausējuma pulverī. Tradicionālajā metāla pulvera ražošanas procesā ar augstspiediena ūdens atomizāciju metāla pulveri var savākt nepārtraukti, taču pastāv situācija, ka neliels metāla pulvera daudzums tiek zaudēts kopā ar atomizējošo ūdeni. Sakausējuma pulvera ražošanas procesā, izmantojot augstspiediena ūdens atomizāciju, atomizētais produkts tiek koncentrēts atomizācijas ierīcē pēc nogulsnēšanas, filtrēšanas (ja nepieciešams, to var žāvēt, parasti tieši nosūtīt uz nākamo procesu), lai iegūtu smalku sakausējuma pulveri, visā procesā nav sakausējuma pulvera zudumu.
Pilns ūdens atomizācijas pulverizācijas iekārtu komplekts. Leģētā pulvera ražošanas iekārta sastāv no šādām daļām:
Kausēšanas daļa:Var izvēlēties vidējas frekvences metāla kausēšanas krāsni vai augstfrekvences metāla kausēšanas krāsni. Krāsns jaudu nosaka atkarībā no metāla pulvera apstrādes apjoma, un var izvēlēties 50 kg krāsni vai 20 kg krāsni.
Atomizācijas daļa:Šajā daļā aprakstītais aprīkojums ir nestandarta aprīkojums, kas jāprojektē un jāsakārto atbilstoši ražotāja noteiktajiem apstākļiem objektā. Galvenokārt ir iztukšošanas tvertnes: ja iztukšošanas tvertne tiek ražota ziemā, tā ir iepriekš jāuzsilda; atomizators: atomizators nāk no augsta spiediena. Sūkņa augstspiediena ūdens ar noteiktu ātrumu un leņķi iedarbojas uz zelta šķidrumu no iztukšošanas tvertnes, sadalot to metāla pilienos. Zem tāda paša ūdens sūkņa spiediena smalkā metāla pulvera daudzums pēc iztukšošanas ir saistīts ar atomizatora iztukšošanas efektivitāti; atomizatora cilindrs: tā ir vieta, kur sakausējuma pulveris tiek atomizēts, sasmalcināts, atdzesēts un savākts. Lai novērstu iegūtā sakausējuma pulvera īpaši smalkā sakausējuma pulvera zudumu ar ūdeni, tas pēc iztukšošanas kādu laiku jāatstāj un pēc tam jāievieto pulvera savākšanas kastē.
Pēcapstrādes daļa:Pulvera savākšanas kaste: izmanto, lai savāktu atomizēto sakausējuma pulveri un atdalītu un noņemtu lieko ūdeni; žāvēšanas krāsns: mitro sakausējuma pulveri žāvē ar ūdeni; sijāšanas iekārta: sijā sakausējuma pulveri. Neatbilstošus rupjākus sakausējuma pulverus var atkārtoti izkausēt un atomizēt kā atgriezto materiālu.
Ķīnas ražošanas nozarē joprojām ir daudz trūkumu 3D drukas tehnoloģijas izpratnē visos aspektos. Spriežot pēc faktiskās attīstības situācijas, 3D druka līdz šim nav sasniegusi nobriedušu industrializāciju, sākot no iekārtām līdz produktiem un pakalpojumiem, kas joprojām atrodas "progresīvas rotaļlietas" stadijā. Tomēr no valdības līdz uzņēmumiem Ķīnā 3D drukas tehnoloģijas attīstības perspektīvas ir vispārēji atzītas, un valdība un sabiedrība kopumā pievērš uzmanību nākotnes 3D drukas metāla atomizācijas pulverizācijas iekārtu tehnoloģijas ietekmei uz manas valsts esošajiem ražošanas, ekonomikas un ražošanas modeļiem.
Saskaņā ar aptaujas datiem, pašlaik manas valsts pieprasījums pēc 3D drukas tehnoloģijas nav koncentrēts uz iekārtām, bet gan atspoguļojas 3D drukas palīgmateriālu daudzveidībā un pieprasījumā pēc aģentūru apstrādes pakalpojumiem. Rūpnieciskie klienti ir galvenais spēks 3D drukas iekārtu iegādē manā valstī. Iekārtas, ko viņi iegādājas, galvenokārt tiek izmantotas aviācijā, kosmosa, elektronikas izstrādājumu, transporta, dizaina, kultūras radošuma un citās nozarēs. Pašlaik Ķīnas uzņēmumos uzstādīto 3D printeru jauda ir aptuveni 500, un gada pieauguma temps ir aptuveni 60%. Tomēr pašreizējais tirgus apjoms ir tikai aptuveni 100 miljoni juaņu gadā. Potenciālais pieprasījums pēc pētniecības un attīstības, kā arī 3D drukas materiālu ražošanas ir sasniedzis gandrīz 1 miljardu juaņu gadā. Līdz ar iekārtu tehnoloģiju popularizēšanu un attīstību mērogs strauji pieaugs. Tajā pašā laikā ar 3D drukāšanu saistītie uzticētie apstrādes pakalpojumi ir ļoti populāri, un daudzi aģenti 3D drukā. Iekārtu uzņēmums ir ļoti nobriedis lāzera sintēzes procesā un iekārtu pielietošanā, un var nodrošināt ārējās apstrādes pakalpojumus. Tā kā viena aprīkojuma cena parasti pārsniedz 5 miljonus juaņu, tirgus pieņemšana nav augsta, taču aģentūras apstrādes pakalpojums ir ļoti populārs.
Lielāko daļu materiālu, ko izmanto manas valsts 3D drukāšanas metāla atomizācijas pulverizācijas iekārtās, tieši piegādā ātrās prototipēšanas ražotāji, un trešo pušu vispārēju materiālu piegāde vēl nav ieviesta, kā rezultātā materiālu izmaksas ir ļoti augstas. Tajā pašā laikā Ķīnā nav pētījumu par pulvera sagatavošanu 3D drukāšanai, un pastāv stingras prasības attiecībā uz daļiņu izmēru sadalījumu un skābekļa saturu. Dažas iekārtas tā vietā izmanto parasto aerosola pulveri, kam ir daudz nepiemērotību.
Daudzpusīgāku materiālu izstrāde un ražošana ir tehnoloģiskās attīstības atslēga. Materiālu veiktspējas un izmaksu problēmu risināšana labāk veicinās ātrās prototipēšanas tehnoloģijas attīstību Ķīnā. Pašlaik lielākā daļa materiālu, ko izmanto manas valsts 3D drukāšanas ātrās prototipēšanas tehnoloģijā, ir jāimportē no ārzemēm, vai arī iekārtu ražotāji ir ieguldījuši daudz enerģijas un līdzekļu to izstrādē, kas ir dārgi, kā rezultātā palielinās ražošanas izmaksas, savukārt šajā iekārtā izmantotajiem vietējiem materiāliem ir zema izturība un precizitāte. 3D drukāšanas materiālu lokalizācija ir obligāta.
Ir nepieciešami titāna un titāna sakausējumu pulveri vai niķeļa un kobalta bāzes supersakausējumu pulveri ar zemu skābekļa saturu, smalkām daļiņām un augstu sfēriskumu. Pulvera daļiņu izmērs galvenokārt ir -500 mesh, skābekļa saturam jābūt mazākam par 0,1%, un daļiņu izmērs ir vienāds. Pašlaik augstas klases sakausējumu pulveris un ražošanas iekārtas joprojām galvenokārt ir atkarīgas no importa. Ārvalstīs izejvielas un iekārtas bieži tiek apvienotas un pārdotas, lai gūtu lielu peļņu. Piemēram, niķeļa bāzes pulveris, izejvielu izmaksas ir aptuveni 200 juaņas/kg, vietējo produktu cena parasti ir 300–400 juaņas/kg, un importēto pulveru cena bieži vien pārsniedz 800 juaņas/kg.
Piemēram, pulvera sastāva, ieslēgumu un fizikālo īpašību ietekme un pielāgojamība uz saistītajām 3D drukāšanas metāla atomizācijas pulvera malšanas iekārtu tehnoloģijām. Tāpēc, ņemot vērā zema skābekļa satura un smalku daļiņu izmēra pulvera lietošanas prasības, joprojām ir jāveic pētījumi, piemēram, titāna un titāna sakausējuma pulvera sastāva dizains, smalku daļiņu izmēra pulvera gāzes atomizācijas pulvera malšanas tehnoloģija un pulvera īpašību ietekme uz produkta veiktspēju. Sakarā ar malšanas tehnoloģiju ierobežojumiem Ķīnā pašlaik ir grūti sagatavot smalkgraudainu pulveri, pulvera raža ir zema, un skābekļa un citu piemaisījumu saturs ir augsts. Lietošanas procesā pulvera kušanas stāvoklis ir pakļauts nevienmērībai, kā rezultātā produktā ir augsts oksīda ieslēgumu saturs un blīvāki produkti. Galvenās vietējo sakausējumu pulveru problēmas ir produkta kvalitāte un partijas stabilitāte, tostarp: 1. pulvera komponentu stabilitāte (ieslēgumu skaits, komponentu vienmērīgums); 2. pulvera fizikālā veiktspējas stabilitāte (daļiņu izmēru sadalījums, pulvera morfoloģija, plūstamība, irdenuma attiecība utt.); ③ ražas problēma (zema pulvera raža šaurā daļiņu izmēra šķērsgriezumā) utt.