Metāla pulvera ūdens izsmidzinātājs dārgmetālu pulverim zelta sudraba vara

Īss apraksts:

Produkta specifikācijas
Indukcijas karsēšana inertas gāzes aizsardzībā, izmantojot grafīta tīģeli, kušanas temperatūra līdz 1600 grādiem. Var izmantot HT augstas temperatūras tipu, izmantojot keramikas tīģeli (grafīta susceptors), kušanas temperatūra var sasniegt 2000 grādus. Var pievienot karstās gāzes padeves sistēmu, kur gāze tiek uzkarsēta līdz 500 grādiem smalkāku metāla pulveru ražošanai. Iekārta ražo sfēriskus metāla pulverus ar labu plūstamību un daļiņu izmēru no 10 līdz 200 mikroniem, vēl vairāk līdz #400, 500#. To var izmantot tādos ražošanas procesos kā lāzera selektīva saķepināšana un pulvermetalurģija.

Hasung AU sērijas aprīkojuma priekšrocības:
- Kompakta struktūra un vienkārša darbība
– Elastīga un efektīva nelielu metāla pulveru partiju ražošana
– Viegla un ātra sakausējuma maiņa un sprauslu nomaiņa
– Augsts miltu ekstrakcijas ātrums un malšanas zudumu ātrums līdz 1/1000
– Stabils ražošanas process

Svarīgas Hasung AU sērijas ierīču funkcijas:
– Grafīta tīģeli var uzkarsēt līdz 2000 grādiem aizsarggāzes vidē
- Mikroprocesora vadīts indukcijas motors (400 volti, 3 fāžu jauda)
- Lieliska šķidro metālu sajaukšanas funkcija, kas var sakausēt un izkausēt dažādus metālus pirms gāzes izsmidzināšanas
– Aizsarggāzes vidē var pievienot padeves sistēmu, lai mainītu sakausējuma sastāvu
– Precīza temperatūras kontrole, izmantojot N tipa un S tipa termopārus
– Tīģeļa ietilpība 1500cm3, 3000cm3 un 12000cm3 pēc izvēles
– Izmantojiet argonu vai slāpekli līdz 30 atmosfērām
– Var pievienot gāzes apkures sistēmu, lai gāzi uzsildītu līdz 500 grādiem pulveru ražošanai ar mazām daļiņām
– Ātra un vienkārša pārslēgšanās starp diviem frēzēšanas režīmiem efektīvai dažāda izmēra daļiņu izmēra pulveru ražošanai
- Optimizēts gaisa plūsmas modelis, lai izvairītos no satelīta daļiņām, lai nodrošinātu labu pulvera plūsmu
– Sausā metāla pulvera savākšana putekļu tornī zem aizsarggāzes
– Smalko daļiņu savākšana ar pneimatisko filtru
- Var saglabāt vairāk nekā 100 parametru iestatījumus
– Ierīci var apkalpot attālināti, izmantojot GSM ierīci


Produkta informācija

Mašīnas video

Produktu etiķetes

Funkcijas

HS-MI1 ir ūdens izsmidzinātāju saime, kas paredzēta neregulāras formas metāla pulveru ražošanai, ko izmanto rūpnieciskos, ķīmiskos, lodēšanas pastas, sveķu filtros, MIM un saķepināšanas lietojumos.

Smidzinātāja pamatā ir indukcijas krāsns, kas darbojas slēgtā kamerā aizsargatmosfērā, kur izkausētais metāls tiek izliets un pakļauts augstspiediena ūdens strūklai, veidojot smalkus un deoksidētus pulverus.

Indukcijas karsēšana nodrošina ļoti labu kausējuma homogenizāciju, pateicoties magnētiskai maisīšanai kausēšanas fāzes laikā.

Formas bloks ir aprīkots ar papildu indukcijas ģeneratoru, kas cikla pārtraukuma gadījumā ļauj atsākt ciklu.

Pēc kausēšanas un homogenizācijas soļiem metālu ielej vertikāli caur iesmidzināšanas sistēmu, kas novietota uz tīģeļa apakšējās pamatnes (sprauslas).

Vairākas augstspiediena ūdens plūsmas tiek virzītas un fokusētas uz metāla siju, lai nodrošinātu ātru sakausējuma sacietēšanu smalka pulvera veidā.

Reāllaika procesa mainīgie lielumi, piemēram, temperatūra, gāzes spiediens, indukcijas jauda, ​​skābekļa ppm saturs kamerā un daudzi citi, tiek parādīti gan skaitliskā, gan grafiskā formātā uzraudzības sistēmā, lai intuitīvi izprastu darba ciklu.

Sistēmu var darbināt manuāli vai pilnībā automātiskajā režīmā, pateicoties visa procesa parametru komplekta programmējamībai, izmantojot lietotājam draudzīgu skārienekrāna interfeisu.

Metāla pulvera izgatavošanas process, izmantojot ūdens izsmidzināšanas pulverēšanas iekārtas

Metāla pulvera izgatavošanas procesam ar ūdens izsmidzināšanas pulverizēšanas iekārtām ir sena vēsture. Senatnē cilvēki ūdenī lēja kausētu dzelzi, lai tā pārplīstu smalkās metāla daļiņās, kuras izmantoja kā izejmateriālu tērauda ražošanai; līdz šim joprojām ir cilvēki, kas izkausētu svinu ielej tieši ūdenī, lai izgatavotu svina granulas. . Izmantojot ūdens izsmidzināšanas metodi rupja sakausējuma pulvera pagatavošanai, procesa princips ir tāds pats kā iepriekšminētajam ūdens plīšanas metāla šķidrumam, taču ir ievērojami uzlabota pulverizācijas efektivitāte.

Ūdens izsmidzināšanas pulverizēšanas iekārta veido rupju sakausējuma pulveri. Pirmkārt, rupjais zelts tiek izkausēts krāsnī. Izkusušais zelta šķidrums jāpārkarsē par aptuveni 50 grādiem, un pēc tam jāielej tējkannā. Pirms zelta šķidruma ievadīšanas iedarbiniet augstspiediena ūdens sūkni un ļaujiet augstspiediena ūdens izsmidzināšanas ierīcei iedarbināt apstrādājamo priekšmetu. Tvertnē esošais zelta šķidrums iziet cauri staru kūlim un caur noplūdes sprauslu ieplūst smidzinātājā. Izsmidzinātājs ir galvenais aprīkojums rupja zelta sakausējuma pulvera pagatavošanai ar augstspiediena ūdens miglu. Smidzinātāja kvalitāte ir saistīta ar metāla pulvera drupināšanas efektivitāti. Augstspiediena ūdens iedarbībā no atomizatora zelta šķidrums tiek nepārtraukti sadalīts smalkos pilienos, kas iekrīt ierīces dzesēšanas šķidrumā, un šķidrums ātri sacietē sakausējuma pulverī. Tradicionālajā metāla pulvera izgatavošanas procesā ar augstspiediena ūdens izsmidzināšanu metāla pulveri var savākt nepārtraukti, taču pastāv situācija, ka ar izsmidzināšanas ūdeni tiek zaudēts neliels metāla pulvera daudzums. Sakausējuma pulvera izgatavošanas procesā ar augstspiediena ūdens izsmidzināšanu, izsmidzināto produktu koncentrē izsmidzināšanas ierīcē, pēc izgulsnēšanas, filtrēšanas (ja nepieciešams, to var žāvēt, parasti tieši nosūta uz nākamo procesu.), lai iegūtu. smalks sakausējuma pulveris, visā procesā nerodas sakausējuma pulvera zudumi.

Pilns ūdens izsmidzināšanas pulverēšanas iekārtu komplekts Sakausējuma pulvera izgatavošanas aprīkojums sastāv no šādām daļām:

Kausēšanas daļa:var izvēlēties vidējas frekvences metāla kausēšanas krāsni vai augstfrekvences metāla kausēšanas krāsni. Krāsns jauda tiek noteikta atbilstoši metāla pulvera pārstrādes apjomam, un var izvēlēties 50 kg vai 20 kg krāsni.

Izsmidzināšanas daļa:Aprīkojums šajā daļā ir nestandarta aprīkojums, kas jāprojektē un jāsakārto atbilstoši ražotāja būvlaukuma apstākļiem. Pārsvarā tiek izmantotas stīpteces: ja tējkanna tiek ražota ziemā, tā ir jāuzsilda; Izsmidzinātājs: Smidzinātājs nāks no augsta spiediena Sūkņa augstspiediena ūdens iepriekš noteiktā ātrumā un leņķī iedarbojas uz zelta šķidrumu no tējkannas, sadalot to metāla pilienos. Zem tāda paša ūdens sūkņa spiediena smalkā metāla pulvera daudzums pēc izsmidzināšanas ir saistīts ar izsmidzinātāja izsmidzināšanas efektivitāti; izsmidzināšanas cilindrs: tā ir vieta, kur sakausējuma pulveris tiek izsmidzināts, sasmalcināts, atdzesēts un savākts. Lai iegūtajā sakausējuma pulverī esošais īpaši smalkais sakausējuma pulveris netiktu zaudēts ar ūdeni, pēc izsmidzināšanas tas kādu laiku jāatstāj un pēc tam jāievieto pulvera savākšanas kastē.

Pēcapstrādes daļa:pulvera savākšanas kaste: izmanto, lai savāktu izsmidzinātā sakausējuma pulveri un atdalītu un noņemtu lieko ūdeni; žāvēšanas krāsns: nosusiniet slapjo sakausējuma pulveri ar ūdeni; sijāšanas mašīna: izsijājiet sakausējuma pulveri, rupjāku sakausējuma pulveri, kas neatbilst specifikācijai, var atkārtoti izkausēt un izsmidzināt kā atgriešanas materiālu.

Izsmidzināšanas pulverizācijas iekārtu attīstības tendence nākotnē

Joprojām ir daudz nepilnību izpratnē par 3D drukāšanas tehnoloģiju visos Ķīnas ražošanas nozares aspektos. Spriežot pēc faktiskās attīstības situācijas, līdz šim 3D drukāšana nav sasniegusi nobriedušu industrializāciju, sākot no iekārtām līdz izstrādājumiem un beidzot ar pakalpojumiem, kas joprojām ir "uzlabotas rotaļlietas" stadijā. Tomēr, sākot no valdības līdz uzņēmumiem Ķīnā, 3D drukāšanas tehnoloģiju attīstības perspektīvas ir vispāratzītas, un valdība un sabiedrība kopumā pievērš uzmanību nākotnes 3D drukāšanas metāla atomizācijas pulverizēšanas iekārtu tehnoloģijas ietekmei uz manas valsts esošo ražošanu, ekonomiku, un ražošanas modeļi.

Kā liecina aptaujas dati, šobrīd manas valsts pieprasījums pēc 3D drukas tehnoloģijām nav koncentrēts uz iekārtām, bet gan atspoguļojas 3D drukas izejmateriālu daudzveidībā un pieprasījumā pēc aģentūru apstrādes pakalpojumiem. Rūpnieciskie klienti manā valstī ir galvenais spēks 3D drukas iekārtu iegādei. Viņu iegādātais aprīkojums galvenokārt tiek izmantots aviācijas, kosmosa, elektronisko izstrādājumu, transporta, dizaina, kultūras jaunrades un citās nozarēs. Pašlaik Ķīnas uzņēmumos 3D printeru uzstādītā jauda ir aptuveni 500, un gada pieauguma temps ir aptuveni 60%. Pat ja tā ir, pašreizējais tirgus apjoms ir tikai aptuveni 100 miljoni juaņu gadā. Potenciālais pieprasījums pēc pētniecības un attīstības un 3D drukas materiālu ražošanas ir sasniedzis gandrīz 1 miljardu juaņu gadā. Līdz ar iekārtu tehnoloģiju popularizēšanu un progresu, mērogs strauji pieaugs. Tajā pašā laikā ar 3D drukāšanu saistītie uzticētie apstrādes pakalpojumi ir ļoti populāri, un daudzi aģenti 3D druka Iekārtu uzņēmums ir ļoti nobriedis lāzera saķepināšanas procesā un iekārtu lietošanā un var sniegt ārējus apstrādes pakalpojumus. Tā kā vienas iekārtas cena parasti pārsniedz 5 miljonus juaņu, tirgus pieņemšana nav augsta, taču aģentūras apstrādes pakalpojums ir ļoti populārs.

Lielāko daļu materiālu, ko izmanto manas valsts 3D drukāšanas metāla pulverizēšanas iekārtās, tieši nodrošina ātrās prototipu izgatavošanas ražotāji, un trešo pušu vispārējo materiālu piegāde vēl nav ieviesta, kā rezultātā materiālu izmaksas ir ļoti augstas. Tajā pašā laikā Ķīnā nav pētījumu par pulvera sagatavošanu, kas būtu veltīta 3D drukāšanai, un ir stingras prasības attiecībā uz daļiņu izmēru sadalījumu un skābekļa saturu. Dažās iekārtās tā vietā tiek izmantots parasts izsmidzināms pulveris, kam ir daudz nepiemērojamību.

Daudzpusīgāku materiālu izstrāde un ražošana ir tehnoloģiju attīstības atslēga. Materiālu veiktspējas un izmaksu problēmu risināšana labāk veicinās ātrās prototipēšanas tehnoloģijas attīstību Ķīnā. Šobrīd lielākā daļa manas valsts 3D drukas ātrās prototipēšanas tehnoloģijā izmantoto materiālu ir jāieved no ārvalstīm, vai arī iekārtu ražotāji ir ieguldījuši daudz enerģijas un līdzekļu to izstrādē, kas ir dārgi, kā rezultātā palielinās ražošanas izmaksas, savukārt šajā mašīnā izmantotajiem sadzīves materiāliem ir zema izturība un precizitāte. . 3D drukas materiālu lokalizācija ir obligāta.

Nepieciešami titāna un titāna sakausējuma pulveri vai supersakausējuma pulveri uz niķeļa un kobalta bāzes ar zemu skābekļa saturu, smalku daļiņu izmēru un augstu sfēriskumu. Pulvera daļiņu izmērs galvenokārt ir -500 acu, skābekļa saturam jābūt mazākam par 0,1%, un daļiņu izmērs ir vienāds. Pašlaik augstas klases sakausējuma pulveris un ražošanas iekārtas joprojām galvenokārt ir atkarīgas no importa. Ārzemēs izejvielas un iekārtas bieži tiek komplektētas un pārdotas, lai gūtu lielu peļņu. Kā piemēru ņemot pulveri uz niķeļa bāzes, izejvielu izmaksas ir aptuveni 200 juaņas/kg, iekšzemes produktu cena parasti ir 300–400 juaņa/kg, un importētā pulvera cena bieži vien pārsniedz 800 juaņas/kg.

Piemēram, pulvera sastāva, ieslēgumu un fizikālo īpašību ietekme un pielāgošanās 3D drukas metālu izsmidzināšanas pulvera frēzēšanas iekārtu saistītajām tehnoloģijām. Tāpēc, ņemot vērā zema skābekļa satura un smalko daļiņu izmēra pulvera lietošanas prasības, joprojām ir nepieciešams veikt pētnieciskos darbus, piemēram, titāna un titāna sakausējuma pulvera kompozīcijas projektēšanu, smalko daļiņu izmēra pulvera gāzu izsmidzināšanas pulvera frēzēšanas tehnoloģiju un pulvera īpašību ietekme uz produkta veiktspēju. Sakarā ar malšanas tehnoloģiju ierobežojumiem Ķīnā pašlaik ir grūti sagatavot smalkgraudainu pulveri, pulvera iznākums ir zems, skābekļa un citu piemaisījumu saturs ir augsts. Lietošanas procesā pulvera kušanas stāvoklis ir pakļauts nevienmērīgumam, kā rezultātā produktā ir augsts oksīdu ieslēgumu saturs un blīvāki produkti. Galvenās sadzīves sakausējumu pulveru problēmas ir produktu kvalitāte un partijas stabilitāte, tai skaitā: ① pulvera komponentu stabilitāte (ieslēgumu skaits, komponentu viendabīgums); ② pulvera fiziskā veiktspējas stabilitāte (daļiņu izmēra sadalījums, pulvera morfoloģija, plūstamība, irdena attiecība utt.); ③ ražas problēma (zema pulvera iznākums šaurā daļiņu izmēra sadaļā) utt.

Tehniskais parametrs

Modeļa Nr. HS-MI4 HS-MI10 HS-MI30
Spriegums   380V 3 fāzes, 50/60Hz
Barošanas avots 8KW 15 kW 30 kW
Maksimālā temp. 1600°C/2200°C
Kušanas laiks 3-5 min. 5-8 min. 5-8 min.
Graudu liešana 80#-200#-400#-500#
Temperatūras precizitāte ±1°C
Jauda 4 kg (zelts) 10 kg (zelts) 30 kg (zelts)
Vakuuma sūknis Vācu vakuumsūknis, vakuuma pakāpe - 100Kpa (pēc izvēles)
Pieteikums Zelts, sudrabs, varš, sakausējumi; Platīns (pēc izvēles)
Darbības metode Viena taustiņa darbība, lai pabeigtu visu procesu, POKA YOKE muļķīga sistēma
Vadības sistēma Mitsubishi PLC + cilvēka un mašīnas saskarnes inteliģentā vadības sistēma (pēc izvēles)
Aizsarggāze Slāpeklis/argons
Dzesēšanas veids Ūdens dzesētājs (nopērkams atsevišķi)
Izmēri 1180x1070x1925 mm 1180x1070x1925 mm 3575 * 3500 * 4160 mm
Svars apm. 160 kg apm. 160 kg apm. 2150 kg
Mašīnas tips Gatavojot smalkus putraimus, piemēram, 200#, 300#, 400#, iekārta būs kāpņu tipa liela. Izgatavojot mazāk par 100. graudainību, mašīnas izmērs ir mazs.

Produktu displejs

HS-MGA zelta pulveru izgatavošana
HS-MI1-(2)

  • Iepriekšējais:
  • Nākamais: