Jaunumi

Metālapstrādes jomā kausēšanas process vienmēr ir bijis izšķirošs solis. Tradicionālais kausēšanas process pēc gadiem ilgas attīstības ir uzkrājis bagātīgu pieredzi, taču tas arī saskaras ar virkni sašaurinājumu. Ar nepārtrauktu viedo tehnoloģiju attīstību, integrējot toautomātiskās liešanas kausēšanas krāsnisir devusi jaunas cerības pārvarēt tradicionālo kausēšanas procesu sašaurinājumu.

automātiskās liešanas kausēšanas krāsnis

1、Tradicionālā kausēšanas procesa sašaurinājums

1. Neefektīvi

Tradicionālajām kausēšanas krāsnīm parasti ir nepieciešamas manuālas darbības, piemēram, padeve, maisīšana un temperatūras kontrole, kam ir ne tikai augsta darba intensitāte, bet arī apgrūtinošs darbības process un pakļauti cilvēka kļūdām, kā rezultātā ražošanas efektivitāte ir zema. Piemēram, manuāla barošana prasa daudz laika un fiziskas piepūles, un ir grūti nodrošināt barošanas precizitāti un viendabīgumu. Turklāt tradicionālajām kausēšanas krāsnīm ir lēns sildīšanas ātrums un ilgs kausēšanas cikls, kas nespēj apmierināt mūsdienu rūpniecisko pieprasījumu pēc efektīvas ražošanas.

2. Nestabila kvalitāte

Tradicionālajos kausēšanas procesos parametru, piemēram, temperatūras un atmosfēras kontrole, galvenokārt balstās uz manuālo pieredzi, apgrūtinot precīzas kontroles sasniegšanu. Tas noved pie metāla ķīmiskās sastāva un fizikālo īpašību svārstībām kušanas procesa laikā, kā rezultātā iegūst nestabilu produktu kvalitāti. Piemēram, kausēšanas procesa laikā, ja temperatūra ir pārāk augsta vai pārāk zema, tā ietekmēs metāla kristalizācijas stāvokli un graudu lielumu, tādējādi samazinot produkta mehāniskās īpašības.

3. Pastāv būtiski drošības apdraudējumi

Tradicionālajām kausēšanas krāsnīm darbības laikā ir ievērojams drošības apdraudējums. No vienas puses, augstas temperatūras kausētais metāls ir pakļauts šļakatām, izraisot apdegumus un citus ievainojumus operatoriem; No otras puses, kausēšanas procesā radušās kaitīgās gāzes un putekļi var apdraudēt arī operatoru veselību. Turklāt ik pa laikam notiek arī tradicionālo kausēšanas krāšņu iekārtu kļūmes, piemēram, krāsns korpusa plīsums, elektrības atteices u.c., kas var izraisīt nopietnus drošības negadījumus.

4. Liels enerģijas patēriņš

Tradicionālo kausēšanas krāšņu enerģijas izmantošanas līmenis ir salīdzinoši zems, un kausēšanas procesā tiek iztērēts liels daudzums siltumenerģijas. Piemēram, tradicionālās kausēšanas krāsnis cieš no ievērojamiem siltuma zudumiem no krāsns korpusa, un nepilnīga sadegšana degšanas procesā ir smagāka, kā rezultātā tiek patērēts liels enerģijas patēriņš. Turklāt tradicionālajām kausēšanas krāsnīm ir lēns sildīšanas ātrums, un tām ir nepieciešama ilgstoša augstas temperatūras uzturēšana, kas arī palielina enerģijas patēriņu.

2、Inteliģentas tehnoloģijas pielietojums automātiskās liešanas kausēšanas krāsnī

1. Automatizācijas vadība

Inteliģentā tehnoloģija var nodrošināt automātisku automātisko kausēšanas krāšņu vadību, tostarp automātisko padevi, automātisku maisīšanu, automātisku temperatūras kontroli utt. Izmantojot sensorus un vadības sistēmas, dažādus parametrus kausēšanas procesā var uzraudzīt reāllaikā un automātiski pielāgot atbilstoši iepriekš iestatītajām programmām. lai nodrošinātu kausēšanas procesa stabilitāti un efektivitāti. Piemēram, automātiskā padeves sistēma var automātiski pievienot metāla izejvielas atbilstoši kausēšanas gaitai, nodrošinot padeves precizitāti un viendabīgumu; Automātiskā maisīšanas sistēma var automātiski pielāgot maisīšanas ātrumu un intensitāti atbilstoši metāla kušanas situācijai, uzlabojot kausēšanas efektivitāti.

2. Precīza temperatūras kontrole

Inteliģentā tehnoloģija var nodrošināt precīzu automātiskās liešanas kausēšanas krāšņu temperatūras kontroli. Izmantojot augstas precizitātes temperatūras sensorus un progresīvus vadības algoritmus, kušanas temperatūru var kontrolēt ļoti precīzā diapazonā, nodrošinot stabilu metāla ķīmisko sastāvu un fizikālās īpašības. Piemēram, izmantojot PID kontroles algoritmu, var panākt ātru reakciju un precīzu temperatūras kontroli, izvairoties no temperatūras svārstību ietekmes uz produkta kvalitāti.

3. Attālā uzraudzība un diagnostika

Viedās tehnoloģijas var nodrošināt automātiskās liešanas kausēšanas krāšņu attālinātu uzraudzību un diagnostiku. Izmantojot internetu un lietu interneta tehnoloģiju, kausēšanas krāsns darbības statusu var pārsūtīt uz attālās uzraudzības centru reāllaikā, kas operatoriem ir ērti veikt attālo uzraudzību un pārvaldību. Tajā pašā laikā inteliģentā sistēma var arī analizēt un diagnosticēt kausēšanas krāsns darbības datus, iepriekš noteikt iespējamās iekārtas kļūmes un uzlabot iekārtas uzticamību un stabilitāti.

4. Enerģijas taupīšana un vides aizsardzība

Viedās tehnoloģijas var panākt enerģijas taupīšanu un vides aizsardzību automātiskās liešanas kausēšanas krāsnīs. Optimizējot sadedzināšanas sistēmu un krāsns struktūru, var uzlabot enerģijas izmantošanas efektivitāti un samazināt enerģijas patēriņu. Piemēram, izmantojot progresīvu sadegšanas tehnoloģiju, var panākt pilnīgu sadegšanas procesa sadegšanu un samazināt izplūdes gāzu emisijas; Efektīvu izolācijas materiālu izmantošana var samazināt krāsns korpusa siltuma zudumus un samazināt enerģijas patēriņu. Turklāt viedās sistēmas var arī apstrādāt izplūdes gāzes un atkritumu atlikumus kausēšanas procesā, samazinot vides piesārņojumu.

3、Integrācijai inteliģentajai tehnoloģijai automātiskajās kausēšanas krāsnīs ir nozīme tradicionālo kušanas procesu sašaurināšanā

1. Uzlabot ražošanas efektivitāti

Viedo tehnoloģiju pielietošana var sasniegt automātisko automātiskās liešanas kausēšanas krāsns automātisko kontroli un precīzu temperatūras kontroli, samazināt manuālo darbību un cilvēku kļūdas, kā arī uzlabot ražošanas efektivitāti. Tajā pašā laikā tālvadības uzraudzības un diagnostikas funkcijas var ātri atklāt iespējamās iekārtu kļūmes, samazināt iekārtu dīkstāves laiku un vēl vairāk uzlabot ražošanas efektivitāti.

2. Stabila produkta kvalitāte

Precīza temperatūras kontrole un automatizēta darbība var nodrošināt stabilu metālu ķīmisko sastāvu un fizikālās īpašības kušanas procesā, uzlabojot produktu kvalitāti. Turklāt viedā sistēma var arī uzraudzīt un analizēt kausēšanas procesu reāllaikā, laicīgi pielāgot procesa parametrus un nodrošināt produkta kvalitātes konsekvenci.

3. Samaziniet drošības riskus

Automatizētas vadības un attālās uzraudzības funkcijas var samazināt kontaktu starp operatoriem un augstas temperatūras izkausētiem metāliem, tādējādi samazinot drošības riskus. Tajā pašā laikā viedās sistēmas var arī uzraudzīt un diagnosticēt aprīkojuma reālā laika darbības stāvokli, iepriekš noteikt drošības apdraudējumus, veikt atbilstošus pasākumus un izvairīties no drošības negadījumu rašanās.

4. Enerģijas taupīšana un vides aizsardzība

Viedo tehnoloģiju pielietošana var uzlabot enerģijas izmantošanu, samazināt enerģijas patēriņu un samazināt ražošanas izmaksas. Tikmēr izplūdes gāzu un atkritumu atlieku apstrāde var samazināt vides piesārņojumu un panākt zaļo ražošanu.

4、Izaicinājumi un nākotnes attīstības tendences

1. Tehniskie izaicinājumi

Lai arī inteliģentās tehnoloģijas integrācijai automātiskajās kausēšanas krāsnīs ir daudz priekšrocību, tā saskaras arī ar dažām tehniskām problēmām. Piemēram, sensoru precizitāte un uzticamība, kontroles sistēmu stabilitāte un pretraides spēja, kā arī attālinātās uzraudzības un diagnozes drošības drošība ir vēl vairāk jāuzlabo. Turklāt viedo tehnoloģiju augstās izmaksas ierobežo arī to izmantošanu dažos mazos un vidējos uzņēmumos.

2. Talantu pieprasījums

Viedo tehnoloģiju pielietošanai nepieciešami talanti ar atbilstošām profesionālajām zināšanām un prasmēm. Šobrīd talanti metālapstrādes jomā galvenokārt balstās uz tradicionālajām amatniecības tehnikām, un intelektuālajā tehnoloģijā trūkst profesionālu talantu. Tāpēc nepieciešams stiprināt talantu audzināšanu un ieviešanu, kā arī uzlabot nozares intelekta līmeni.

3. Nākotnes attīstības tendences

Nepārtraukti attīstot viedo tehnoloģiju, turpmākās automātiskās liešanas kausēšanas krāsnis kļūs viedākas, efektīvākas un zaļākas. Piemēram, mākslīgā intelekta tehnoloģijai būs lielāka loma kausēšanas procesa optimizēšanā un kontrolē; Virtuālā realitāte un paplašinātās realitātes tehnoloģija nodrošinās operatoriem intuitīvāku un ērtāku darbības pieredzi; Kausēšanas krāšņu energoapgādē plašāk tiks pielietotas jaunas energotehnoloģijas.

Rezumējot, viedo tehnoloģiju integrēšana automātiskās liešanas kausēšanas krāsnīs ir devusi jaunu cerību pārvarēt tradicionālo kausēšanas procesu sašaurinājumu. Izmantojot automatizācijas vadību, precīzu temperatūras kontroli, tālvadības uzraudzību un diagnostiku, kā arī enerģijas taupīšanu un vides aizsardzību, var uzlabot ražošanas efektivitāti, stabilizēt produktu kvalitāti, samazināt drošības riskus, ietaupīt enerģiju un vidi var uzlabot. būt aizsargātam. Lai gan joprojām pastāv daži tehnoloģiski izaicinājumi un talantu prasības, nepārtraukti attīstoties tehnoloģijai un lietojumprogrammu popularizēšanai,automātiskās liešanas kausēšanas krāsnisieņems arvien lielāku lomu metālapstrādes jomā.