Ziņas

1、Ievads

Līdz ar mūsdienu rūpniecības nepārtraukto attīstību, prasības metāla materiālu kvalitātei un veiktspējai kļūst arvien augstākas. Kā svarīga saikne tērauda un krāsaino metālu ražošanā, nepārtrauktās liešanas tehnoloģijas attīstības līmenis tieši ietekmē metāla materiālu kvalitāti un ražošanas efektivitāti. Vakuuma nepārtrauktās liešanas tehnoloģija ir balstīta uz tradicionālo nepārtrauktās liešanas tehnoloģiju, kurā veidne tiek ievietota vakuuma vidē liešanai. Tai ir ievērojamas priekšrocības, piemēram, gāzes satura samazināšana izkausētajā metālā, ieslēgumu samazināšana un liešanas sagataves kvalitātes uzlabošana. Precīza metāla plūsmas kontrole vakuuma vidē ir atslēga augstas kvalitātes sasniegšanai.Vakuuma nepārtrauktā liešana.

2、Vakuuma nepārtrauktās liešanas tehnoloģijas pārskats

()1)Vakuuma nepārtrauktās liešanas princips

Vakuuma nepārtrauktā liešana ir process, kurā izkausētu metālu vakuuma vidē ievada kristalizatorā un atdzesē un sacietē, veidojot liešanas sagatavi. Vakuuma vidē gāzu šķīdība izkausētajā metālā samazinās, atvieglojot gāzu izplūšanu, tādējādi samazinot tādus defektus kā porainību liešanas sagatavē. Vienlaikus vakuuma vide var arī samazināt izkausēta metāla kontaktu ar gaisu un samazināt oksidācijas un ieslēgumu veidošanos.

()2)Vakuuma nepārtrauktās liešanas raksturojums

Lējumu kvalitātes uzlabošana: defektu, piemēram, poru un ieslēgumu, samazināšana, kā arī lējumu blīvuma un tīrības uzlabošana.

Metālu sacietēšanas struktūras uzlabošana: labvēlīga graudu izmēra uzlabošanai un metālu mehānisko īpašību uzlabošanai.

Samaziniet ražošanas izmaksas: samaziniet turpmākos apstrādes posmus un uzlabojiet ražošanas efektivitāti.

3、Vakuuma vides ietekme uz metāla šķidruma plūsmu

()1)Samazināta gāzes šķīdība

Vakuuma vidē gāzu šķīdība izkausētā metālā ievērojami samazinās, tādējādi atvieglojot gāzu izplūšanu un burbuļu veidošanos. Ja burbuļus nevar savlaicīgi izspiest, lējumā veidosies defekti, piemēram, gaisa caurumi, kas ietekmēs lējuma kvalitāti.

()2)Virsmas spraiguma variācija

Vakuuma vide mainīs metāla šķidruma virsmas spraigumu, ietekmējot metāla šķidruma plūsmas stāvokli un sacietēšanas procesu kristalizatorā. Virsmas spraiguma izmaiņas var izraisīt izkausētā metāla mitrināmības izmaiņas, ietekmējot saskares stāvokli starp lietais sagatavi un kristalizatora sienu.

()3)Samazināta plūsmas pretestība

Vakuuma vidē gaisa pretestība izkausēta metāla plūsmai samazinās un izkausēta metāla ātrums palielinās. Tas prasa precīzāku metāla plūsmas kontroli, lai novērstu tādas parādības kā turbulence un šļakatas.

4、Galvenās iekārtas un tehniskie līdzekļi precīzai metāla plūsmas kontrolei vakuuma nepārtrauktas liešanas mašīnā

()1)Kristalizators

Kristalizatora funkcija

Kristalizators ir vakuuma nepārtrauktās liešanas mašīnas galvenā sastāvdaļa, kuras galvenā funkcija ir atdzesēt un sacietēt tajā esošo izkausēto metālu, lai izveidotu lietu sagatavi. Kristalizatora forma un izmērs tieši ietekmē lieta sagataves kvalitāti un izmēru precizitāti.

Kristalizācijas ierīces projektēšanas prasības

Lai panāktu precīzu metāla plūsmas kontroli, kristalizatora konstrukcijai jāatbilst šādām prasībām:

(1) Laba siltumvadītspēja: spēj ātri pārnest izkausētā metāla siltumu, nodrošinot liešanas sagataves dzesēšanas ātrumu.

(2) Atbilstošs konusveida izliekums: Kristalizācijas ierīces konusveida izliekums jāprojektē, pamatojoties uz liešanas saraušanās īpašībām, lai nodrošinātu labu kontaktu starp liešanu un kristalizācijas ierīces sienu un novērstu tādas parādības kā vilkšana un noplūde.

(3) Stabila šķidruma līmeņa kontrole: Ar precīzām šķidruma līmeņa noteikšanas un kontroles ierīcēm tiek uzturēta metāla šķidruma līmeņa stabilitāte kristalizatorā, nodrošinot liešanas kvalitātes vienmērīgumu.

()2)Nūju sistēma

Spraudņa funkcija

Aizbāznis ir svarīga ierīce, ko izmanto, lai kontrolētu izkausēta metāla plūsmas ātrumu un ieplūdes ātrumu kristalizatorā. Pielāgojot aizbāžņa pozīciju, var precīzi kontrolēt metāla plūsmas izmēru un ātrumu.

Virzuļa sistēmas vadības princips

Slēgšanas stieņa sistēma parasti sastāv no slēgšanas stieņa, piedziņas mehānisma un vadības sistēmas. Vadības sistēma, izmantojot piedziņas mehānismu, pielāgo slēgšanas stieņa pozīciju atbilstoši procesa prasībām un šķidruma līmeņa noteikšanas signāliem, tādējādi panākot precīzu metāla šķidruma plūsmas kontroli.

()3)Elektromagnētiskā maisīšana

Elektromagnētiskās maisīšanas princips

Elektromagnētiskā maisīšana ir elektromagnētiskās indukcijas principa izmantošana, lai šķidrā metālā ģenerētu rotējošu magnētisko lauku, izraisot maisīšanas kustību šķidrā metālā. Elektromagnētiskā maisīšana var uzlabot izkausēta metāla plūsmas stāvokli, veicināt ieslēgumu peldēšanu un gāzu izplūšanu, kā arī uzlabot lējumu kvalitāti.

Elektromagnētiskās maisīšanas veidi un pielietojumi

Elektromagnētiskā maisīšana tiek iedalīta dažādos veidos, piemēram, kristalizācijas elektromagnētiskā maisīšana, sekundārās dzesēšanas zonas elektromagnētiskā maisīšana un sacietēšanas beigu elektromagnētiskā maisīšana. Atbilstoši dažādām procesa prasībām un liešanas kvalitātes prasībām var izvēlēties piemērotus elektromagnētiskās maisīšanas veidus.

()4)Šķidruma līmeņa noteikšanas un kontroles sistēma

Šķidruma līmeņa noteikšanas metode

Šķidruma līmeņa noteikšana ir viens no galvenajiem elementiem, lai panāktu precīzu metāla šķidruma plūsmas kontroli. Visbiežāk izmantotās šķidruma līmeņa noteikšanas metodes ietver radioaktīvo izotopu noteikšanu, ultraskaņas noteikšanu, lāzera noteikšanu utt. Šīm noteikšanas metodēm ir augsta precizitāte un ātra reaģēšanas ātrums, un tās var reāllaikā uzraudzīt šķidrā metāla līmeņa izmaiņas kristalizatorā.

Šķidruma līmeņa kontroles sistēmas sastāvs un darbības princips

Šķidruma līmeņa kontroles sistēma parasti sastāv no šķidruma līmeņa sensoriem, kontrolieriem un izpildmehānismiem. Šķidruma līmeņa sensors pārraida noteikto šķidruma līmeņa signālu kontrolierim. Kontrolieris pielāgo virzuļa pozīciju vai citus vadības parametrus caur izpildmehānismu atbilstoši procesa prasībām un iestatītajām vērtībām, panākot stabilu metāla šķidruma līmeņa kontroli.

5、Metāla plūsmas precīzas vadības procesa optimizācija vakuuma nepārtrauktas liešanas mašīnā

()1)Optimizējiet liešanas parametrus

Ieliešanas temperatūra: Saprātīga ieliešanas temperatūras kontrole var nodrošināt metāla šķidruma plūstamību un pildīšanas spēju, vienlaikus izvairoties no pārmērīgas temperatūras, kas var izraisīt metāla šķidruma oksidēšanos un iesūkšanos.

Ieliešanas ātrums: Izvēlieties atbilstošu liešanas ātrumu, pamatojoties uz liešanas sagataves izmēru un kvalitātes prasībām. Pārāk liels liešanas ātrums var izraisīt nestabilu metāla plūsmu, kā rezultātā var rasties turbulence un šļakatas; pārāk mazs liešanas ātrums ietekmēs ražošanas efektivitāti.

()2)Uzlabojiet kristalizatora dzesēšanas sistēmu

Dzesēšanas ūdens plūsmas ātruma un plūsmas ātruma kontrole: Pamatojoties uz liešanas sagataves sacietēšanas īpašībām un kvalitātes prasībām, kristalizatora dzesēšanas ūdens plūsmas ātrums un plūsmas ātrums ir jākontrolē saprātīgi, lai nodrošinātu liešanas sagataves dzesēšanas ātrumu un vienmērīgumu.

Dzesēšanas metožu izvēle: Var izmantot dažādas dzesēšanas metodes, piemēram, ūdens dzesēšanu un aerosola dzesēšanu, un izvēle un optimizācija var būt balstīta uz konkrētām situācijām.

()3)Elektromagnētiskās maisīšanas un aizbāžņa stieņu sistēmas kopīga vadība

Elektromagnētiskās maisīšanas parametru optimizācija: Pamatojoties uz liešanas sagataves kvalitātes prasībām un procesa īpašībām, optimizējiet elektromagnētiskās maisīšanas frekvenci, intensitāti un maisīšanas metodi, lai pilnībā izmantotu tās funkciju.

Spraudņu sistēmas un elektromagnētiskās maisīšanas kopīga vadība: Izmantojot saprātīgu vadības stratēģiju, spraudņu sistēmas un elektromagnētiskās maisīšanas kopdarbu var panākt, lai uzlabotu metāla plūsmas stabilitāti un lējumu kvalitāti.

6、Secinājums

Precīza metāla plūsmas kontrole vakuuma vidē arvakuuma nepārtrauktas liešanas mašīnair atslēga augstas kvalitātes sagatavju ražošanai. Izmantojot galveno aprīkojumu un tehniskos līdzekļus, piemēram, kristalizatorus, aizbāžņu sistēmas, elektromagnētisko maisīšanu, šķidruma līmeņa noteikšanas un kontroles sistēmas, kā arī optimizējot procesu, var efektīvi panākt precīzu metāla plūsmas kontroli. Nākotnē, attīstoties intelektuālām tehnoloģijām un pielietojot jaunus materiālus, vakuuma nepārtrauktās liešanas tehnoloģija turpinās ieviest jauninājumus un uzlaboties, nodrošinot uzticamāku un efektīvāku tehnisko atbalstu metāla materiālu ražošanai. Tajā pašā laikā mums ir jārisina arī tādi izaicinājumi kā augstas tehniskās grūtības, augstas izmaksas un talantu trūkums, kā arī jāveicina vakuuma nepārtrauktās liešanas tehnoloģijas attīstība un pielietošana, nepārtraukti cenšoties un ieviešot inovācijas.