Jaunumi

1、Ievads

Vakuuma nepārtraukta liešana.

2、Pārskats par vakuuma nepārtrauktas liešanas tehnoloģiju

(1）Vakuuma nepārtrauktas liešanas princips

Vakuuma nepārtraukta liešana ir izkausēta metāla injicēšanas process vakuuma vidē un veido izlietni, izmantojot dzesēšanu un sacietēšanu. Vakuuma vidē gāzu šķīdība izkusušajā metālā samazinās, padarot gāzes vieglāk izkļūt, tādējādi samazinot tādus defektus kā porainība izliktajā sagatavē. Tajā pašā laikā vakuuma vide var arī samazināt saskari starp izkausēto metālu un gaisu un samazināt oksidācijas un ieslēgumu veidošanos.

(2）Vakuuma nepārtrauktas liešanas raksturojums

Lējumu kvalitātes uzlabošana: defektu, piemēram, poru un ieslēgumu, samazināšana un lējumu blīvuma un tīrības uzlabošana.

Metālu sacietēšanas struktūras uzlabošana: labvēlīga graudu izmēra attīrīšanai un metālu mehānisko īpašību uzlabošanai.

Samaziniet ražošanas izmaksas: samaziniet turpmākos apstrādes posmus un uzlabojiet ražošanas efektivitāti.

3、Vakuuma vides ietekme uz metāla šķidruma plūsmu

(1）Samazināta gāzes šķīdība

Vakuuma vidē gāzu šķīdība izkausētā metālā ir ievērojami samazināta, padarot gāzes vieglāk izkļūt un veidot burbuļus. Ja burbuļus nevar savlaicīgi izraidīt, liešanā veidosies tādi defekti kā gaisa caurumi, kas ietekmē liešanas kvalitāti.

(2）Virsmas spraiguma izmaiņas

(3）Samazināta plūsmas pretestība

Vakuuma vidē samazinās gaisa pretestība izkausēta metāla plūsmai un palielinās izkausētā metāla kustības ātrums. Tam nepieciešama precīzāka metāla plūsmas kontrole, lai novērstu tādas parādības kā turbulence un šļakatas.

4、Galvenais aprīkojums un tehniski līdzekļi precīzai metāla plūsmas kontrolei vakuumā nepārtrauktā liešanas mašīnā

(1）Kristalizators

Kristalizatora funkcija

Kristalizators ir vakuuma nepārtrauktās liešanas iekārtas galvenā sastāvdaļa, kuras galvenā funkcija ir atdzesēt un sacietēt tajā izkausēto metālu, veidojot liešanas sagatavi. Kristalizatora forma un izmērs tieši ietekmē lietā sagataves kvalitāti un izmēru precizitāti.

Kristalizētāja konstrukcijas prasības

Lai panāktu precīzu metāla plūsmas kontroli, kristalizatora konstrukcijai jāatbilst šādām prasībām:

(1) Laba siltumvadītspēja: spēj ātri pārnest izkausētā metāla siltumu, nodrošinot izlieto sagataves dzesēšanas ātrumu.

(3) Stabila šķidruma līmeņa kontrole: ar precīzām šķidruma līmeņa noteikšanas un kontroles ierīcēm tiek uzturēta metāla šķidruma līmeņa stabilitāte kristalizētājā, nodrošinot liešanas kvalitātes vienmērīgumu.

(2）Stikšu sistēma

Spraudņa funkcija

Aizbāznis ir svarīga ierīce, ko izmanto, lai kontrolētu izkausētā metāla plūsmas ātrumu un ātrumu kristalizatorā. Regulējot aizbāžņa pozīciju, var precīzi kontrolēt metāla plūsmas izmēru un ātrumu.

Virzuļa sistēmas vadības princips

Spraudstieņa sistēma parasti sastāv no spraudņa stieņa, piedziņas mehānisma un vadības sistēmas. The control system adjusts the position of the plug rod through the driving mechanism based on process requirements and liquid level detection signals, achieving precise control of the metal liquid flow.

(3）Elektromagnētiskā maisīšana

Elektromagnētiskās maisīšanas princips

Elektromagnētiskā maisīšana ir elektromagnētiskās indukcijas principa izmantošana, lai radītu rotējošu magnētisko lauku šķidrā metālā, izraisot maisīšanas kustību šķidrajā metālā. Elektromagnētiskā maisīšana var uzlabot izkausēta metāla plūsmas stāvokli, veicināt ieslēgumu peldēšanu un gāzu izplūšanu, kā arī uzlabot lējumu kvalitāti.

Elektromagnētiskās maisīšanas veidi un pielietojums

Elektromagnētiskā maisīšana ir sadalīta dažādos veidos, piemēram, kristalizatora elektromagnētiskā maisīšana, sekundārā dzesēšanas zonas elektromagnētiskā maisīšana un sacietēšanas gala elektromagnētiskā maisīšana. Saskaņā ar dažādām procesa prasībām un kvalitātes prasību atlasi, piemērošanai var izvēlēties piemērotus elektromagnētiskās maisīšanas veidus.

(4）Šķidruma līmeņa noteikšanas un vadības sistēma

Šķidruma līmeņa noteikšanas metode

Šķidruma līmeņa noteikšana ir viena no galvenajām saitēm, lai panāktu precīzu metāla šķidruma plūsmas kontroli. Parasti izmantotās šķidruma līmeņa noteikšanas metodes ietver radioaktīvo izotopu noteikšanu, ultraskaņas noteikšanu, lāzeru noteikšanu utt. Šo noteikšanas metožu priekšrocības ir augsta precizitāte un ātrs reakcijas ātrums, un tās var reāllaikā uzraudzīt šķidrā metāla līmeņa izmaiņas kristalizētājā. .

Šķidruma līmeņa kontroles sistēmas sastāvs un darbības princips

Šķidruma līmeņa kontroles sistēma parasti sastāv no šķidruma līmeņa sensoriem, kontrolleriem un izpildmehānismiem. Šķidruma līmeņa sensors pārraida noteikto šķidruma līmeņa signālu uz kontrolieri. The controller adjusts the position of the plunger or other control parameters through the actuator according to the process requirements and set values, achieving stable control of the metal liquid level.

5、Metāla plūsmas precīzas vadības procesa optimizācija vakuuma nepārtrauktās liešanas mašīnā

(1）Optimizēt parametru ieliešanu

Ieliešanas temperatūra: Saprātīga liešanas temperatūras kontrole var nodrošināt metāla šķidruma plūstamību un uzpildīšanas spēju, vienlaikus izvairoties no pārmērīgas temperatūras, kas var izraisīt metāla šķidruma oksidēšanos un sūkšanu.

Ieliešanas ātrums: izvēlieties piemērotu liešanas ātrumu, pamatojoties uz liešanas sagataves izmēru un kvalitātes prasībām. Pārmērīgs liešanas ātrums var izraisīt nestabilu metāla plūsmu, izraisot turbulenci un izšļakstīšanos; Pārāk lēns liešanas ātrums ietekmēs ražošanas efektivitāti.

(2）Uzlabojiet kristalizatora dzesēšanas sistēmu

Dzesēšanas metožu izvēle: var izmantot dažādas dzesēšanas metodes, piemēram, ūdens dzesēšanu un aerosola dzesēšanu, un atlasi un optimizāciju var veikt, pamatojoties uz konkrētām situācijām.

(3）Elektromagnētiskās maisīšanas un spraudstieņa sistēmas kopīgā vadība

Elektromagnētisko maisīšanas parametru optimizācija: Balstoties uz tukšās liešanas kvalitātes prasībām un procesa īpašībām, optimizējiet elektromagnētiskās maisīšanas frekvenci, intensitāti un maisīšanas metodi, lai pilnībā izmantotu tā funkciju.

6、Secinājums

Precīza metāla plūsmas kontrole vakuuma vidē ar avakuuma nepārtrauktas liešanas mašīnair atslēga, lai sasniegtu augstas kvalitātes sagatavošanu. Izmantojot galvenos aprīkojumu un tehniskos līdzekļus, piemēram, kristalizatorus, aizbāžņu sistēmas, elektromagnētisko maisīšanu, šķidruma līmeņa noteikšanu un vadības sistēmas, kā arī procesa optimizāciju, var efektīvi sasniegt precīzu metāla plūsmas kontroli. Nākotnē, attīstot inteliģentu tehnoloģiju un pielietojot jaunu materiālu, vakuuma nepārtrauktā liešanas tehnoloģija turpinās ieviest jauninājumus un uzlabot, nodrošinot ticamāku un efektīvāku tehnisko atbalstu metāla materiālu ražošanai. Tajā pašā laikā mums ir jāsaskaras arī ar tādiem izaicinājumiem kā lielas tehniskas grūtības, augstas izmaksas un talantu deficīts, kā arī jāveicina vakuuma nepārtrauktas liešanas tehnoloģijas attīstība un pielietošana, izmantojot nepārtrauktus centienus un jauninājumus.