Jaunumi

Dārgmetāliem ir ārkārtīgi liela nozīme mūsdienu rūpniecībā, juvelierizstrādājumos, finanšu investīcijās un citās jomās. Kā galvenais aprīkojums dārgmetālu izejvielu pārstrādei standarta daļiņās, dārgmetālu vakuuma granulatora izvēle tieši ietekmē ražošanas efektivitāti, produktu kvalitāti un uzņēmumu ekonomiskos ieguvumus. Šajā rakstā tiks detalizēti izpētīts, kā izvēlēties piemērotuvakuuma granulatorsdārgmetāliem, sniedzot visaptverošu uzziņu attiecīgajiem praktiķiem.

1、 Precizēt ražošanas prasības

(1) Jaudas prasības

Uzņēmumiem ir jānosaka nepieciešamā granulatoru ražošanas jauda, ​​pamatojoties uz savu tirgus pasūtījumu apjomu un ražošanas apjomu. Piemēram, lielam juvelierizstrādājumu pārstrādes uzņēmumam, kura ikdienas pasūtījuma apjoms ir tūkstošiem dārgmetālu juvelierizstrādājumu, nepieciešams granulators ar lielu ražošanas jaudu, piemēram, iekārtas ar desmitiem kilogramu vai pat lielāku stundu, lai apmierinātu pieprasījumu pēc nepārtrauktas ražošanas. Nelielu darbnīcu vai laboratoriju ražošanas jauda var būt vairāki kilogrami stundā, kas ir pietiekama.

(2) Daļiņu izmērs

Dažādām pielietojuma jomām ir atšķirīgas prasības attiecībā uz dārgmetālu daļiņu specifikācijām. Elektronikas rūpniecībā mikroshēmu ražošanā izmantotajām dārgmetālu daļiņām var būt jābūt precīzām līdz mikrometram un standartizētām; Investīciju zelta stieņu ražošanā daļiņu izmērs ir salīdzinoši liels un pieļauj noteiktu izmēra pielaidi, piemēram, daļiņu izmērs atbilst standarta svaram, piemēram, 1 gramam, 5 gramiem un 10 gramiem.

2、 Galveno tehnisko parametru ievērošana

(1) Vakuuma pakāpe

Augstāka vakuuma pakāpe var efektīvi samazināt dārgmetālu oksidāciju un gāzu iekļaušanu granulēšanas procesā. Vispārīgi runājot, augstas kvalitātes dārgmetālu daļiņu ražošanai vakuuma pakāpei jāsasniedz 10⁻³līdz 10⁻⁵paskaliem. Piemēram, ražojot ļoti tīras dārgmetālu daļiņas, piemēram, platīnu un pallādiju, zems vakuums var izraisīt oksīda plēvju veidošanos uz daļiņu virsmas, kas ietekmē to tīrību un turpmākās apstrādes veiktspēju.

(2) Temperatūras kontroles precizitāte

Precīza temperatūras kontrole ir ļoti svarīga, lai nodrošinātu daļiņu formēšanas kvalitāti. Zelta granulēšanas laikā temperatūras novirze jākontrolē± 5 ℃. Ja temperatūra ir pārāk augsta, metāla pilieni var kļūt pārāk plāni un veidoties neregulāri; Ja temperatūra ir pārāk zema, tas var izraisīt sliktu metāla šķidruma plūstamību un kavēt vienmērīgu daļiņu veidošanos.

(3) Spiediena kontroles sistēma

Stabila spiediena kontrole var nodrošināt vienmērīgu metāla pilienu izspiešanu un veidošanu. Piemēram, izmantojot augstas precizitātes spiediena sensorus un inteliģentas spiediena regulēšanas ierīces, spiediena svārstības var kontrolēt ļoti mazā diapazonā, nodrošinot katras daļiņas kvalitātes un formas konsekvenci.

3、 Iekārtu materiālu un konstrukcijas projektēšana

(1）Kontaktkomponentu materiāls

Dārgmetālu augstās vērtības un unikālo ķīmisko īpašību dēļ granulatora komponentiem, kas saskaras ar dārgmetāliem, jābūt izgatavotiem no augstas tīrības pakāpes un korozijizturīgiem materiāliem. Augstas tīrības pakāpes grafīta vai keramikas materiālus var izmantot kā tīģeļus, lai izvairītos no metāla piesārņojuma; Sprauslu var izgatavot no īpaša sakausējuma materiāla, lai nodrošinātu augstas temperatūras izturību, nodilumizturību un nekādu ķīmisku reakciju ar dārgmetāliem.

(2）Strukturālā racionalitāte

Iekārtas struktūrai jābūt viegli lietojamai, kopjamai un tīrāmai. Piemēram, izmantojot noņemamu sprauslu dizainu, to ir viegli nomainīt, ražojot dažādu specifikāciju daļiņas; Kopējai struktūrai jābūt kompaktai, samazinot nospiedumu, bet tajā pašā laikā nodrošinot, ka katrai sastāvdaļai ir pietiekami daudz vietas siltuma izkliedēšanai un mehāniskai kustībai, piemēram, motoru, transmisijas ierīču uc izvietojumam jābūt saprātīgam.

4、 Automatizācijas un vadības sistēmas

(1) Automatizācijas pakāpe

Augsti automatizēts granulators var samazināt manuālu iejaukšanos, uzlabot ražošanas efektivitāti un produkta kvalitātes stabilitāti. Piemēram, iekārtas ar automātisko padevi, automātisku temperatūras un spiediena regulēšanu, automātisku daļiņu sijāšanas un savākšanas funkcijām var samazināt kvalitātes problēmas, ko izraisa cilvēka darbības kļūdas, vienlaikus samazinot darbaspēka izmaksas. Uzlaboti granulatori var nodrošināt 24 stundu nepārtrauktu bezpilota ražošanu, izmantojot iepriekš iestatītas programmas.

(2) Vadības sistēmas funkcijas

Vadības sistēmai jābūt intuitīvai saskarnei, lai operatori varētu iestatīt parametrus un uzraudzīt. Tajā pašā laikā tai ir kļūdu diagnostikas un trauksmes funkcijas. Ja iekārtai rodas problēmas, piemēram, neparasta temperatūra, spiediena zudums, mehāniska kļūme utt., Tā var nekavējoties izdot trauksmi un parādīt bojājuma vietu un cēloni, padarot apkopes personālam ērtu problēmas ātru atrašanu un atrisināšanu. Piemēram, izmantojot PLC vadības sistēmu, var panākt precīzu dažādu granulatora darbības posmu vadību un uzraudzību reāllaikā.

5、 Apkope un pēcpārdošanas serviss

(1) Uzturamība

Iekārtu apkopes vienkāršība izpaužas komponentu universālumā un apkopes ērtībā. Piemēram, izmantojot standartizētas sastāvdaļas, iekārtas darbības traucējumu gadījumā var ātri nomainīt; Iekārtas strukturālajam projektam ir jāatvieglo tehniskās apkopes personāla iekšējā apkope, piemēram, rezervējot pietiekami daudz pārbaudes portu un pieņemot modulāras konstrukcijas koncepcijas.

(2) Pēcpārdošanas pakalpojumu kvalitāte

Ir ļoti svarīgi pēcpārdošanas pakalpojumu sniegšanai izvēlēties ražotāju ar labu reputāciju. Ražotājiem jāspēj sniegt savlaicīgu tehnisko atbalstu, piemēram, reaģēt un nodrošināt risinājumus 24 stundu laikā iekārtas kļūmes gadījumā; Regulāri iekārtu apkopes pakalpojumi, piemēram, visaptverošas aprīkojuma pārbaudes un atkļūdošana katru ceturksni vai reizi sešos mēnešos; Un nodrošiniet pietiekami daudz rezerves daļu, lai nodrošinātu, ka iekārtas var laikus nomainīt ilgstošas ​​darbības laikā komponentu nolietojuma dēļ, neietekmējot ražošanas gaitu.

6、 Izmaksu un ieguvumu analīze

(1）Aprīkojuma iegādes izmaksas

Dažādu zīmolu, modeļu un konfigurāciju dārgmetālu vakuuma granulatoriem ir ievērojamas cenu atšķirības. Vispārīgi runājot, aprīkojums ar uzlabotām funkcijām, augstu ražošanas jaudu un izciliem materiāliem ir salīdzinoši dārgs. Uzņēmumiem ir jāizdara izvēle, pamatojoties uz savu budžetu, bet tie nevar paļauties tikai uz cenu kā vienīgo kritēriju. Viņiem visaptveroši jāapsver aprīkojuma veiktspēja un kvalitāte. Piemēram, importēts augstākās klases dārgmetālu vakuuma granulators var maksāt simtiem tūkstošu vai pat miljonu juaņu, savukārt vietējā ražojuma vidējas un zemas klases aprīkojums var svārstīties no desmitiem tūkstošu līdz simtiem tūkstošu juaņu.

(2）ekspluatācijas izmaksas

Ekspluatācijas izmaksas ietver enerģijas patēriņu, iekārtu nolietojumu, uzturēšanas izdevumus uc Piemēram, liela enerģijas patēriņa granulatori palielinās uzņēmuma elektroenerģijas izmaksas ilgstošas ​​darbības laikā; Iekārtu nolietojuma izmaksas ir saistītas ar sākotnējo iegādes cenu un iekārtas kalpošanas laiku; Regulāra apkope un detaļu nomaiņa arī veido daļu no ekspluatācijas izmaksām. Uzņēmumiem ir vispusīgi jāizvērtē iekārtu kopējās izmaksas tā kalpošanas laikā un jāizvēlas produkti ar augstu rentabilitāti.

secinājums

Izvēloties piemērotudārgmetālu vakuuma granulatorsnepieciešama visaptveroša vairāku faktoru, piemēram, ražošanas prasību, tehnisko parametru, aprīkojuma materiālu un konstrukciju, automatizācijas līmeņa, apkopes un pēcpārdošanas servisa, un izmaksu efektivitātes apsvēršana. Atlases procesā uzņēmumiem ir jābūt dziļai izpratnei par savu ražošanas statusu un vajadzībām, jāveic detalizēta dažādu ražotāju un modeļu iekārtu izpēte, salīdzināšana un novērtēšana un pat jāveic pārbaudes uz vietas un izmēģinājuma ražošana, lai izvēlēties dārgmetālu vakuuma granulatoru, kas vislabāk atbilst viņu ražošanas prasībām, ar visaugstāko rentabilitāti un garantētu pēcpārdošanas servisu, ieliekot stabilu pamatu efektīvai un stabilai uzņēmuma ražošanai.