Kalšana ir process, kurā zema leģētā tērauda stieņus (sagataves) apstrādā rupjās detaļās ar noteiktu formu un izmēru, izmantojot tādas metodes kā metāla kausēšana, velmēšana vai velmēšana.
Lējumi ir vispārīgs termins sagatavēm, kas tiek lietas, izmantojot smilšu veidnes vai citas metodes; tas ir izstrādājums, kas galvenokārt izgatavots no dažādiem čuguna materiāliem, tostarp cietiem lējumiem, kas pildīti ar izkausētu dzelzi, un nedobiem lējumiem, kas pārklāti ar šķidriem pārklājumiem bez dzelzs.
1. Definīcijas atšķirība: Kalumi attiecas uz detaļām, kas izgatavotas, tieši formējot šķidru metālu veidnē, izmantojot presi, ko parasti izmanto mehāniskām detaļām.
2. Dažādi procesi: Kalšana ir formēšanas process, kurā metāla materiāliem tiek pieliktas statiskas slodzes, lai radītu plastisku deformāciju un iegūtu nepieciešamo ģeometrisko formu un mehāniskās īpašības.
3. Dažādas īpašības: Kalšanai ir šādas priekšrocības: 1. Augsta ražošanas efektivitāte; 2. Viegli automatizējama; 3. Vispārējā struktūra, no kuras var izgatavot sagataves; 4. Iespēja pakļaut īpašai apstrādei; 5. Izejvielu ietaupījums; 6. Griešanas veiktspējas uzlabošana; 7. Svara samazināšana un drošības uzlabošana; 8. Mašīnu un iekārtu nolietojuma samazināšana; ražošanas izmaksu samazināšana.
4. Dažādi pielietojumi: Kalšana ir piemērota svarīgu konstrukcijas elementu ražošanai ar zemu spriegumu, bet augstām izturības prasībām, piemēram, vārpstām, stieņu komponentiem un transmisijas ierīcēm automobiļu šasijās. Savienotājstieņu skrūves, uzgriežņi, zobrati, rievas, apkakles, zobrati, zobratu gredzeni, atloki, savienojošās tapas, oderes plāksnes, šūpuļtīkli, dakšas galvas, kaļamā čuguna cauruļu vārstu ligzdas, blīves, virzuļa tapas, kloķvārpstas slīdņi, bloķēšanas mehānismi, savienojošās plāksnes, spirālveida rievas, ķīļi utt. To var izmantot arī mehāniskās ražošanas nozarē lielu skaitu mazu un vidēju parasto darbgaldu, gultņu korpusu, darbagaldu, pamatnes kārbu, pārnesumkārbu korpusu, cilindru galvu, pārsegu rāmju, gultņu, atbalsta virsmu, vadotņu, atbalsta kronšteinu, skrūvju un tārpu zobratu, kā arī vītņu vītņu partiju ražošanai. Turklāt to var izmantot kā iepriekšēju sagatavošanu štancēšanas procesiem un kā iepriekšējas sildīšanas virsmas rūdīšanas vidi pirms termiskās apstrādes. Turklāt, pateicoties materiāla augstajam dzesēšanas ātrumam kalšanas laikā, tas ir izdevīgi uzlabot produktu kvalitāti un ražošanas efektivitāti, kā arī saīsināt ražošanas ciklu.
5. Klasifikācija ir atšķirīga: saskaņā ar dažādiem standartiem to var iedalīt trīs veidos: brīvā kalšana, modelēšana un zemūdens presēšana. Zemūdens spiediena kalšana galvenokārt tiek izmantota precīzijas štancēšanas un smalkas zīmēšanas detaļu ražošanai.
6. Pielietojuma jomas atšķirības: Brīvās kalšanas pielietojuma joma ietver precīzu, sarežģītu, plānsienu un maza šķērsgriezuma detaļu ražošanu no smagām un vidēja biezuma tērauda plāksnēm, piemēram, stūres šarnīra šķērsgriezuma galvas un bremžu trumuļa iekšējās dobuma galvenā reduktora konusa rotora sajūga un diferenciāļa pārnesuma automašīnās. Modeļa galvenā iezīme ir tā zemās izmaksas, kas ļauj veikt vairākpakāpju saspiešanu vienā procesā, ievērojami samazinot vienas ražošanas izmaksas. Tas ir īpaši piemērots mazu un vieglu detaļu, piemēram, vārstu atsperu, bremžu kausu un eļļas sūkņa virzuļu, ražošanai automobiļu detaļu rūpniecībā.
Publicēšanas laiks: 2023. gada 4. novembris
