Vakuuma granulators izmanto inertu gāzi, lai aizsargātu kausējamo metālu. Pēc kausēšanas pabeigšanas izkausētais metāls tiek ielejams ūdens tvertnē zem augšējās un apakšējās kameras spiediena. Tādā veidā iegūtās metāla daļiņas ir vienmērīgākas un ar labāku apaļumu.
Otrkārt, tā kā vakuuma spiediena granulators ir aizsargāts ar inertu gāzi, metāls tiek liešanas stāvoklī, kas pilnībā izolē gaisu, tāpēc liešanas daļiņu virsma ir gluda, bez oksidēšanās, bez saraušanās un ar ārkārtīgi augstu spīdumu.
Dārgmetālu vakuuma granulators, ieskaitot tīģeli metāla turēšanai un sildīšanas ierīci tīģeļa sildīšanai; ārpus tīģeļa ir paredzēta blīvēšanas kamera; blīvēšanas kamera ir aprīkota ar vakuuma cauruli un inertas gāzes cauruli; blīvēšanas kamera ir aprīkota ar kameras durvīm vieglai metāla ievietošanai un pārsega plāksni; tīģeļa apakšā ir paredzēts apakšējais caurums metāla šķīduma izplūdei; apakšējā caurumā ir paredzēts grafīta aizbāznis; grafīta aizbāžņa augšējā daļa ir savienota ar elektrisko stūmējstieni grafīta aizbāžņa vadīšanai uz augšu un uz leju; zem apakšējā cauruma ir novietots grozāmais galds; ir pievienota piedziņas ierīce; zem grozāmā galda ir novietota dzesēšanas ūdens tvertne metāla pilienu dzesēšanai, kas krīt no grozāmā galda; grozāmais galds un dzesēšanas ūdens tvertne atrodas noslēgtajā kamerā; dzesēšanas ūdens tvertnes sānu sienā ir dzesēšanas ūdens ieplūde un dzesēšanas ūdens izplūde; Dzesēšanas ūdens ieplūde atrodas dzesēšanas ūdens tvertnes augšējā daļā, bet dzesēšanas ūdens izplūde - dzesēšanas ūdens tvertnes apakšējā daļā. Izveidojušās metāla daļiņas ir relatīvi vienāda izmēra. Metāla daļiņu virsmu nav viegli oksidēt, un metāla daļiņu iekšpusē nav viegli veidot poras.
1. Tīģelis bez aizbāžņiem
2. Tieša sajaukšana ar aizsarggāzi
3. Redzama ūdens tvertne — ūdens pārstrāde dzesēšanai
4. Tīģelī var izmantot jebkuras formas metālu – koku, graudus, stieņus
5. Nemainīgs graudu izmērs
6. Datorizēta vadības sistēma
7. Laba zelta un sakausējumu atdalīšana
8. Viegli kopjams
9. Palīdziet noņemt piemaisījumus no izmantotā metāla
| Modeļa Nr. | HS-GR4 | HS-GR5 | HS-GR8 | HS-GR10 | HS-GR15 | HS-GR20 |
| Spriegums | 380 V 50/60 Hz; 3 fāzes | |||||
| Jauda | 15 kW | 15 kW / 20 kW | 25 kW | 30 kW | ||
| Ietilpība (Au) | 4 kg | 5 kg | 8 kg | 10 kg | 15 kg | 20 kg |
| Lietojumprogrammu metāli | Au, Ag, Cu, sakausējumi utt. | |||||
| Liešanas laiks | 3–5 minūtes. | 4–6 minūtes. | 5–8 minūtes | 10–15 minūtes | ||
| Maksimālā temperatūra | 1500 ℃ (pēc Celsija) | |||||
| Temperatūras precizitāte | ±1 ℃ | |||||
| Vadības veids | Mitsubishi PID vadības sistēma / Mitsubishi PLC skārienpanelis | |||||
| Liešanas lodīšu izmērs | 1,50 mm - 4,00 mm | |||||
| Vakuuma sūknis | Augstas kvalitātes vakuuma sūknis | |||||
| Aizsarggāze | Slāpeklis/Argons | |||||
| Mašīnas izmērs | 680x690x1580 mm | |||||
| Svars | Aptuveni 200 kg | |||||
Vakuuma granulatora palīgmateriāli ir
1. grafīta tīģelis
2. keramikas vairogs
3. grafīta aizbāznis
4. grafīta bloķētājs
5. sildīšanas spole