Ziņas

Metāla pulveriem ir plašs pielietojumu klāsts dažādās jomās, piemēram, kosmosa rūpniecībā, automobiļu ražošanā, 3D drukāšanā utt. Pulvera daļiņu izmēra vienmērīgums ir ļoti svarīgs šajos pielietojumos, jo tas tieši ietekmē produkta veiktspēju un kvalitāti. Kā galvenā iekārta metāla pulvera ražošanai,metāla pulvera atomizācijas iekārtasgalvenokārt nodrošina pulvera daļiņu izmēra vienmērīgumu, izmantojot šādas metodes.

1、Optimizēt atomizācijas procesa parametrus

1.Atomizācijas spiediens

Atomizācijas spiediens ir viens no svarīgākajiem faktoriem, kas ietekmē pulvera daļiņu izmēra vienmērīgumu. Pareizi palielinot atomizācijas spiedienu, var sadalīt metāla šķidruma plūsmu smalkākās daļiņās, kā rezultātā iegūst smalkākas pulvera daļiņas. Tikmēr stabils atomizācijas spiediens var nodrošināt vienmērīgu metāla šķidruma plūsmas fragmentāciju atomizācijas procesa laikā, kas palīdz uzlabot pulvera daļiņu izmēra vienmērīgumu. Precīzi kontrolējot atomizācijas spiedienu, var panākt efektīvu pulvera daļiņu izmēra regulēšanu.

2.Metāla plūsmas temperatūra

Arī metāla plūsmas temperatūrai ir būtiska ietekme uz pulvera daļiņu izmēru. Ja temperatūra ir pārāk augsta, metāla šķidruma viskozitāte samazinās, virsmas spraigums samazinās un vieglāk veidojas lielākas daļiņas; ja temperatūra ir pārāk zema, metāla šķidruma plūstamība pasliktinās, kas neveicina atomizāciju. Tāpēc ir jāizvēlas atbilstoša metāla plūsmas temperatūra atkarībā no dažādiem metāla materiāliem un atomizācijas procesiem, lai nodrošinātu pulvera daļiņu izmēra vienmērīgumu.

3.Atomizācijas sprauslas struktūra

Izsmidzināšanas sprauslas konstrukcijas dizains ir tieši saistīts ar metāla šķidruma plūsmas izsmidzināšanas efektu. Saprātīga sprauslas struktūra var nodrošināt, ka metāla šķidruma plūsma izsmidzināšanas procesā veido vienmērīgus pilienus, tādējādi iegūstot pulveri ar vienādu daļiņu izmēru. Piemēram, izmantojot daudzpakāpju izsmidzināšanas sprauslas, var uzlabot izsmidzināšanas efektivitāti un padarīt pulvera daļiņu izmēru vienmērīgāku. Turklāt tādi parametri kā sprauslas atvērums, forma un leņķis ir jāoptimizē un jāprojektē atbilstoši konkrētām ražošanas prasībām.

2、Stingri kontrolējiet izejvielu kvalitāti

1.Metāla izejvielu tīrība

Metāla izejvielu tīrībai ir būtiska ietekme uz pulvera daļiņu izmēra vienmērīgumu. Augstas tīrības pakāpes metāla izejvielas var samazināt piemaisījumu klātbūtni, samazināt piemaisījumu ietekmi uz atomizācijas procesu un tādējādi uzlabot pulvera daļiņu izmēra vienmērīgumu. Ražošanas procesā jāizvēlas augstas tīrības pakāpes un stabilas kvalitātes metāla izejvielas, un tām jāveic stingra testēšana un skrīnings.

2.Metāla izejvielu daļiņu izmērs

Metāla izejvielu daļiņu izmērs var ietekmēt arī pulveru daļiņu izmēra vienmērīgumu. Ja metāla izejvielu daļiņu izmērs ir nevienmērīgs, kausēšanas un atomizācijas procesos, visticamāk, radīsies ievērojamas daļiņu izmēra atšķirības. Tāpēc ir nepieciešams veikt metāla izejvielu pirmapstrādi, lai to daļiņu izmērs būtu pēc iespējas vienmērīgāks. Metāla izejvielu apstrādei var izmantot malšanu, sijāšanu un citas metodes, lai uzlabotu to kvalitāti.

3、Stiprināt iekārtu apkopi un pārvaldību

1.Iekārtu tīrīšana

Regulāri tīrietmetāla pulvera atomizācijaiekārtas, lai noņemtu putekļus, piemaisījumus un atlikumus iekārtas iekšpusē, lai nodrošinātu tās normālu darbību. Īpaši galvenajām sastāvdaļām, piemēram, izsmidzināšanas sprauslām, ir nepieciešama regulāra tīrīšana un apkope, lai novērstu aizsprostojumus un nodilumu, nodrošinot izsmidzināšanas efekta stabilitāti.

2.Iekārtu kalibrēšana

Regulāri kalibrējiet metāla pulvera izsmidzināšanas iekārtas un pārbaudiet, vai dažādi iekārtas parametri atbilst prasībām. Piemēram, pārbaudiet tādu instrumentu kā izsmidzināšanas spiediena sensoru un temperatūras sensoru precizitāti, pielāgojiet sprauslu pozīciju un leņķi utt. Ar iekārtu kalibrēšanu var nodrošināt iekārtas stabilitāti un uzticamību ražošanas procesā un uzlabot pulvera daļiņu izmēra vienmērīgumu.

3.personāla apmācība

Nodrošināt profesionālu apmācību operatoriem, lai uzlabotu viņu darbības prasmes un izpratni par kvalitāti. Operatoriem jāpārzina iekārtu darbības procedūras un procesa parametri, jāspēj nekavējoties identificēt un risināt problēmas ražošanas procesā. Vienlaikus ir jāstiprina operatoru vadība, jāizveido stingra novērtēšanas sistēma un jānodrošina ražošanas procesa standartizācija un normalizācija.

4、Uzlabotas noteikšanas tehnoloģijas ieviešana

1.Lāzera daļiņu izmēra analīze

Lāzera daļiņu izmēra analizators ir plaši izmantota pulvera daļiņu izmēra noteikšanas ierīce, kas var ātri un precīzi izmērīt pulvera daļiņu izmēra sadalījumu. Veicot pulvera reāllaika uzraudzību ražošanas procesa laikā, ir iespējams savlaicīgi izprast pulvera daļiņu izmēra izmaiņas, lai pielāgotu procesa parametrus un nodrošinātu pulvera daļiņu izmēra vienmērīgumu.

2.Elektronmikroskopijas analīze

Elektronmikroskopija var veikt pulvera daļiņu morfoloģijas un struktūras mikroskopisku analīzi, palīdzot pētniekiem izprast pulveru veidošanās procesu un ietekmējošos faktorus. Ar elektronmikroskopijas analīzes palīdzību var noteikt nevienmērīga pulvera daļiņu izmēra iemeslus un veikt atbilstošus pasākumus, lai to uzlabotu.

Īsāk sakot, metāla pulvera atomizācijas iekārtās pulvera daļiņu izmēra vienmērīguma nodrošināšanai ir nepieciešami vairāki aspekti, piemēram, atomizācijas procesa parametru optimizēšana, stingra izejvielu kvalitātes kontrole, iekārtu apkopes un pārvaldības stiprināšana, kā arī progresīvu noteikšanas tehnoloģiju ieviešana. Tikai vispusīgi ņemot vērā šos faktorus un nepārtraukti ieviešot jauninājumus un uzlabojot tehnoloģijas, mēs varam ražot metāla pulverus ar vienādu daļiņu izmēru un stabilu kvalitāti, kas atbilst dažādu jomu pielietojuma vajadzībām.

Jūs varat sazināties ar mums, izmantojot šādus veidus:

WhatsApp: 008617898439424

Email: sales@hasungmachinery.com 

Tīmekļa vietne: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com