Metāla iesmidzināšanas formēšana (MIM) ir jauna veida pulvermetalurģijas tehnoloģija, kas izstrādāta no keramikas detaļu pulvera iesmidzināšanas formēšanas (PIM). Metāla iesmidzināšanas formēšanas galvenie ražošanas posmi ir šādi: metāla pulvera un saistvielas sajaukšana-granulēšana-iesmidzināšana-attaukošana-aķepināšana-sekojošā apstrāde-galaprodukts, tehnoloģija piemērota nelielai, sarežģītai, augstas veiktspējas masveida ražošanai Pulvermetalurģija daļas, piemēram, tās, ko Šveices pulksteņu rūpniecība izmanto pulksteņu detaļu izgatavošanai. Pēdējās desmitgadēs MIM tehnoloģija ir strauji attīstījusies, pielietojamie materiāli ir: Fe-Ni sakausējums, nerūsējošais tērauds, instrumentu tērauds, sakausējums ar augstu īpatnējo svaru, cementēts karbīds, titāna sakausējums, supersakausējums uz ni bāzes, intermetāliskais savienojums, alumīnija oksīds, cirkonijs utt. ieslēgts. Metāla iesmidzināšanas formēšanas (MIM) tehnoloģija paredz, ka pulvera daļiņu izmērs ir mazāks par mikronu un forma ir gandrīz sfēriska. Turklāt ir nepieciešams arī brīvais blīvums, vibrācijas blīvums, garuma attiecība pret diametru, dabiskais slīpuma leņķis un daļiņu izmēra sadalījums. Pašlaik galvenās pulvera ražošanas metodes metāla iesmidzināšanas liešanas tehnoloģijai ir ūdens izsmidzināšana, gāzes izsmidzināšana un karbonilgrupu metode. Visbiežāk izmantotie pulveru zīmoli nerūsējošā tērauda metālu iesmidzināšanai ir: 304L, 316L, 317L, 410L, 430L, 434L, 440A, 440C, 17-4PH utt. Ūdens izsmidzināšanas process ir šāds: nerūsējošā tērauda izejmateriālu izvēle - kausēšana vidējas frekvences indukcijas krāsnī - sastāva regulēšana - deoksidācija un izdedžu atdalīšana - izsmidzināšana un pulverizēšana - kvalitātes noteikšana - sijāšana - iepakošana un uzglabāšana, galvenās izmantotās iekārtas: vidējas frekvences indukcijas krāsns, augstspiediena ūdens sūknis, slēgta pulverizēšanas iekārta, cirkulācijas ūdens tvertne, sijāšanas un iepakošanas iekārtas, testēšanas iekārtas.
Process,gāzes izsmidzināšanair šāds:
nerūsējošā tērauda izejmateriālu izvēle-kausēšana vidējās frekvences indukcijas krāsnī-kompozīcijas regulēšana-deoksidācija un izdedžu noņemšana-izsmidzināšana un pulverizēšana-kvalitātes noteikšana-sijāšana-iepakošana un uzglabāšana. Galvenās izmantotās iekārtas ir: vidējas frekvences indukcijas kausēšanas krāsns, slāpekļa avots un izsmidzināšanas iekārta, cirkulācijas ūdens tvertne, sijāšanas un iepakošanas iekārtas, testēšanas iekārtas. Katrai metodei ir savas priekšrocības un trūkumi: ūdens izsmidzināšana ir galvenais pulverizēšanas process, tā augsta efektivitāte, liela mēroga ražošana ir ekonomiskāka, var padarīt pulveri smalku, bet forma ir neregulāra, kas veicina formas saglabāšanu, bet vairāk izmantota saistviela, kas ietekmē precizitāti. Turklāt oksidācijas plēve, kas veidojas ūdens un metāla reakcijā augstā temperatūrā, kavē saķepināšanu. Gāzes izsmidzināšana ir galvenā metode pulvera ražošanai metāla iesmidzināšanas liešanas tehnoloģijai. Gāzes izsmidzināšanas rezultātā iegūtais pulveris ir sfērisks, ar zemu oksidācijas pakāpi, mazāk nepieciešamo saistvielu un labu formējamību, bet īpaši smalka pulvera iznākums ir zems, cena ir augsta un formas saglabāšanas īpašības ir sliktas, c, N, H, O saistvielā iedarbojas uz saķepināto ķermeni. Ar karbonilmetodi ražotajam pulverim ir augsta tīrības pakāpe, tas ir stabils sākumā un ļoti smalks daļiņu izmērs. Tas ir vispiemērotākais MIM, bet tikai Fe, Ni un citiem pulveriem, kas neatbilst šķirņu prasībām. Lai izpildītu pulvera prasības metāla iesmidzināšanas formēšanai, daudzi uzņēmumi ir uzlabojuši iepriekš minētās metodes un izstrādājuši mikro-atomizācijas un laminārās atomizācijas metodes. Tagad tas parasti ir ar ūdeni pulverizēts pulveris un ar gāzi izsmidzināts pulveris jauktam lietojumam, pirmais, lai uzlabotu blīvēšanas blīvumu, otrs, lai saglabātu formu. Pašlaik, izmantojot ūdens izsmidzināšanas pulveri, var iegūt arī saķepinātu ķermeni ar relatīvo blīvumu vairāk nekā 99%, tāpēc lielākām daļām tiek izmantots tikai ūdens izsmidzināšanas pulveris, bet mazākām daļām tiek izmantots gāzes izsmidzināšanas pulveris. Pēdējo divu gadu laikā Handan Rand Atomizing Pulverizing Equipment Co., Ltd. ir izstrādājis jauna veida izsmidzināšanas pulverizēšanas iekārtas, kas var ne tikai nodrošināt liela mēroga ūdens izsmidzināšanas un īpaši smalka pulvera ražošanu, bet arī ņemt vērā sfēriskās pulvera formas priekšrocības.
Publicēšanas laiks: 2022. gada 24. oktobris
