Ziņas

Mūsdienu rūpniecības un tehnoloģiju jomās dārgmetāliem ir ārkārtīgi augsta vērtība un plašs pielietojums, pateicoties to unikālajām fizikālajām un ķīmiskajām īpašībām. Lai izpildītu dārgmetālu materiālu augstās kvalitātes prasības, ir parādījušās dārgmetālu nepārtrauktas liešanas iekārtas ar augstu vakuumu. Šīs modernās iekārtas izmanto augsta vakuuma tehnoloģiju, lai lietu dārgmetālus stingri kontrolētā vidē, nodrošinot produkta tīrību, vienmērīgumu un veiktspēju. Šajā rakstā tiks sniegts detalizēts ievads par augsta vakuuma tehnoloģiju.vakuuma nepārtrauktas liešanas iekārtasdārgmetāliem un to pielietojumiem.

vakuuma nepārtrauktas liešanas iekārtas

1、Dārgmetālu augsta vakuuma nepārtrauktas liešanas iekārtu pārskats

Iekārtu sastāvs

1. Vakuuma sistēma

Augsta vakuuma sūknis: Parasti augsta vakuuma vides sasniegšanai tiek izmantota mehāniskā sūkņa, difūzijas sūkņa vai molekulārā sūkņa kombinācija. Šie sūkņi var ātri samazināt spiedienu iekārtas iekšpusē līdz ārkārtīgi zemam līmenim, novēršot gaisa un citu piemaisījumu radītos traucējumus.

Vakuuma vārsti un cauruļvadi: tiek izmantoti, lai kontrolētu vakuuma pakāpi un gāzes plūsmu, nodrošinot vakuuma sistēmas stabilu darbību.

Vakuuma mērītājs: uzrauga vakuuma līmeni iekārtas iekšpusē un sniedz operatoriem precīzu informāciju par vakuuma statusu.

2. Kausēšanas sistēma

Sildīšanas ierīce: tā var būt indukcijas sildīšana, pretestības sildīšana vai loka sildīšana, un tā var uzsildīt dārgmetālus līdz izkausētam stāvoklim. Dažādām sildīšanas metodēm ir savas īpašības un piemērojamība, un tās var izvēlēties atkarībā no dārgmetāla veida un procesa prasībām.

Tīģelis: Izmanto dārgmetālu kausējumu glabāšanai, parasti izgatavots no materiāliem, kas ir izturīgi pret augstām temperatūrām un koroziju, piemēram, grafīta, keramikas vai īpašiem sakausējumiem.

Maisīšanas ierīce: kausējuma maisīšana kušanas procesa laikā, lai nodrošinātu sastāva vienmērīgumu un temperatūras konsistenci.

3. Nepārtrauktas liešanas sistēma

Kristalizators: Tā ir nepārtrauktās liešanas procesa galvenā sastāvdaļa, kas nosaka stieņa formu un izmēru. Kristalizatori parasti ir izgatavoti no vara vai citiem materiāliem ar labu siltumvadītspēju, un tos iekšēji atdzesē ar ūdeni, lai paātrinātu dārgmetālu kausējumu sacietēšanu.

Stieņa ievades ierīce: Izņemiet sacietējušo stieņu no kristalizatora, lai nodrošinātu nepārtrauktas liešanas procesa nepārtrauktu darbību.

Vilkšanas ierīce: kontrolē stieņa vilkšanas ātrumu, ietekmējot stieņa kvalitāti un ražošanas efektivitāti.

4. Vadības sistēma

Elektriskā vadības sistēma: dažādu iekārtas daļu elektriskā vadība, tostarp tādu parametru kā sildīšanas jaudas, vakuuma sūkņa darbības un sagataves vilkšanas ātruma regulēšana.

Automatizēta vadības sistēma: tā var panākt iekārtu automatizētu darbību, uzlabot ražošanas efektivitāti un produktu kvalitātes stabilitāti. Izmantojot iepriekš iestatītas programmas, vadības sistēma var automātiski pabeigt tādus procesus kā kausēšana un nepārtraukta liešana, kā arī reāllaikā uzraudzīt un pielāgot dažādus parametrus.

2、Galvenais konstrukcijas apraksts

1. Krāsns korpuss: Krāsns korpusam ir vertikāla divslāņu ūdens dzesēšanas struktūra. Krāsns vāku var atvērt, lai ērti ievietotu tīģeļus, kristalizatorus un izejvielas. Krāsns vāka augšējā daļa ir aprīkota ar novērošanas logu, kas ļauj novērot izkausētā materiāla stāvokli kušanas procesa laikā. Indukcijas elektroda atloks un vakuuma cauruļvada atloks ir simetriski izvietoti dažādos augstumos krāsns korpusa vidū, lai ievietotu indukcijas elektroda savienojumu un savienotu to ar vakuuma ierīci. Krāsns apakšējā plāksne ir aprīkota ar tīģeļa atbalsta rāmi, kas kalpo arī kā fiksēts balsts, lai precīzi fiksētu kristalizatora pozīciju, nodrošinot, ka kristalizatora centrālais caurums ir koncentrisks ar noslēgto kanālu uz krāsns apakšējās plāksnes. Pretējā gadījumā kristalizācijas vadotne nevarēs iekļūt kristalizatora iekšpusē caur noslēgto kanālu. Uz atbalsta rāmja ir trīs ar ūdeni dzesējami gredzeni, kas atbilst kristalizatora augšējai, vidējai un apakšējai daļai. Regulējot dzesēšanas ūdens plūsmas ātrumu, var precīzi kontrolēt katras kristalizatora daļas temperatūru. Uz atbalsta rāmja ir četri termoelementi, kurus izmanto, lai mērītu attiecīgi tīģeļa un kristalizatora augšējās, vidējās un apakšējās daļas temperatūru. Termoelementa un krāsns ārējās virsmas saskarne atrodas uz krāsns grīdas. Atbalsta rāmja apakšā var novietot izlādes trauku, lai novērstu kausējuma temperatūras tiešu noplūdi no tīrītāja un krāsns korpusa bojājumus. Krāsns grīdas centrā ir arī noņemama neliela raupja vakuuma kamera. Zem rupjās vakuuma kameras atrodas organiskā stikla kamera, kurā var pievienot antioksidantus, lai uzlabotu kvēldiegu vakuuma blīvējumu. Šis materiāls var panākt antioksidantu iedarbību uz vara stieņu virsmu, pievienojot antioksidantus organiskā stikla dobumam.

2. Tīģelis un kristalizators:Tīģelis un kristalizators ir izgatavoti no augstas tīrības pakāpes grafīta. Tīģeļa apakšdaļa ir koniska un savienota ar kristalizatoru ar vītnēm.

3. Vakuuma sistēma

4. Zīmēšanas un tinšanas mehānisms:Vara stieņu nepārtrauktās liešanas iekārtas sastāv no vadriteņiem, precīzijas stiepļu stieņiem, lineārajām vadotnēm un tinumu mehānismiem. Vadotnei ir vadīšanas un pozicionēšanas loma, un, kad vara stienis tiek izņemts no krāsns, tas vispirms iziet cauri vadritenim. Kristāla vadotne ir piestiprināta pie precīzijas skrūves un lineārās vadotnes ierīces. Vispirms vara stienis tiek izvilkts (iepriekš izvilkts) no krāsns korpusa, izmantojot kristalizācijas vadotnes stieņa lineāro kustību. Kad vara stienis iziet cauri vadritenim un sasniedz noteiktu garumu, tas var pārtraukt savienojumu ar kristāla vadotni. Pēc tam to piestiprina pie tinumu mašīnas un turpina vilkt vara stieni, rotējot tinumu mašīnai. Servomotors kontrolē tinumu mašīnas lineāro kustību un rotāciju, kas var precīzi kontrolēt vara stieņa nepārtrauktās liešanas ātrumu.

5. Energosistēmas ultraskaņas barošanas blokā tiek izmantots vācu IGBT tranzistors, kam ir zems trokšņa līmenis un enerģijas taupīšana. Urbumā tiek izmantoti temperatūras kontroles instrumenti programmētai sildīšanai. Elektriskās sistēmas projektēšana

Ir pārslodzes, pārsprieguma atgriezeniskās saites un aizsardzības shēmas.

6. Vadības sistēma:Šī iekārta izmanto pilnībā automātisku vadības sistēmu ar skārienekrānu un vairākām uzraudzības ierīcēm, lai precīzi kontrolētu krāsns un kristalizatora temperatūru, panākot ilgtermiņa stabilus apstākļus, kas nepieciešami vara stieņu nepārtrauktai liešanai; Izmantojot uzraudzības iekārtas, var veikt vairākus aizsardzības pasākumus, piemēram, pret materiāla noplūdi, ko izraisa augsta krāsns temperatūra, nepietiekams vakuums, spiediens vai ūdens trūkums. Ierīci ir viegli lietot, un galvenie parametri ir pareizi iestatīti.

Ir krāsns temperatūra, kristalizatora augšējā, vidējā un apakšējā temperatūra, iepriekšējas vilkšanas ātrums un kristālu augšanas vilkšanas ātrums.

Un dažādas trauksmes vērtības. Pēc dažādu parametru iestatīšanas vara stieņu nepārtrauktas liešanas ražošanas procesā, ja vien tiek nodrošināta drošība.

Novietojiet kristalizācijas vadotni, ievietojiet izejvielas, aizveriet krāsns durvis, nogrieziet savienojumu starp vara stieni un kristalizācijas vadotni un pievienojiet to tinuma mašīnai.

3、Augsta vakuuma nepārtrauktas liešanas iekārtu izmantošana dārgmetālu liešanai

()1)Ražot augstas kvalitātes dārgmetālu stieņus

1.Augsta tīrība

Kausēšana un nepārtraukta liešana augsta vakuuma vidē var efektīvi novērst piesārņojumu ar gaisu un citiem piemaisījumiem, tādējādi ražojot augstas tīrības pakāpes dārgmetālu lietņus. Tas ir ļoti svarīgi tādām nozarēm kā elektronika, aviācija un veselības aprūpe, kurām nepieciešama ārkārtīgi augsta dārgmetālu materiālu tīrība.

Piemēram, elektronikas rūpniecībā augstas tīrības pakāpes dārgmetālus, piemēram, zeltu un sudrabu, izmanto integrēto shēmu, elektronisko komponentu u. c. ražošanai. Piemaisījumu klātbūtne var nopietni ietekmēt to veiktspēju un uzticamību.

2. Vienveidība

Iekārtā esošā maisīšanas ierīce un nepārtrauktās liešanas sistēma var nodrošināt dārgmetāla kausējuma sastāva vienmērīgumu sacietēšanas procesā, novēršot tādus defektus kā segregācija. Tas ir ļoti svarīgi lietojumos, kuros nepieciešama augsta materiālu īpašību vienmērība, piemēram, precīzijas instrumentu ražošanā un juvelierizstrādājumu apstrādē.

Piemēram, juvelierizstrādājumu apstrādē vienādi dārgmetālu materiāli var nodrošināt rotaslietu vienmērīgu krāsu un tekstūru, uzlabojot produktu kvalitāti un vērtību.

3.Laba virsmas kvalitāte

Ar nepārtrauktas liešanas iekārtām ražoto lietņu virsma ir gluda, bez porām vai ieslēgumiem, un tai ir laba virsmas kvalitāte. Tas var ne tikai samazināt turpmākās apstrādes darba slodzi, bet arī uzlabot produkta izskatu un konkurētspēju tirgū.

Piemēram, augstas klases ražošanā dārgmetālu materiālus ar labu virsmas kvalitāti var izmantot precīzu detaļu, rotājumu u. c. ražošanai, apmierinot klientu augstās prasības attiecībā uz produktu izskatu un veiktspēju.

()2)Jaunu dārgmetālu materiālu izstrāde

1.Precīzi kontrolējiet sastāvu un struktūru

Dārgmetālu nepārtrauktas liešanas iekārtas ar augstu vakuumu var precīzi kontrolēt dārgmetāla kausējuma sastāvu un temperatūru, tādējādi panākot precīzu lietņa sastāva un struktūras kontroli. Tas nodrošina spēcīgus līdzekļus jaunu dārgmetālu materiālu izstrādei.

Piemēram, pievienojot dārgmetāliem īpašus leģējošos elementus, var mainīt to fizikālās un ķīmiskās īpašības, kā rezultātā var izstrādāt jaunus materiālus ar īpašām īpašībām, piemēram, augstu izturību, augstu izturību pret koroziju un augstu vadītspēju.

2. Simulējiet liešanas procesu īpašās vidēs

Iekārtas var simulēt īpašas vides, piemēram, dažādus spiedienus, temperatūras un atmosfēras, lai pētītu dārgmetālu liešanas uzvedību un veiktspējas izmaiņas šajās vidēs. Tas ir ļoti svarīgi, lai izstrādātu dārgmetālu materiālus, kas var pielāgoties īpašiem darba apstākļiem.

Piemēram, kosmosa rūpniecībā dārgmetālu materiāliem jādarbojas skarbos apstākļos, piemēram, augstā temperatūrā, augstā spiedienā un ar augstu starojumu. Simulējot šīs vides liešanas eksperimentiem, var izstrādāt jaunus materiālus ar izcilām īpašībām, lai apmierinātu kosmosa rūpniecības vajadzības.

Jūs varat sazināties ar mums, izmantojot šādus veidus:

WhatsApp: 008617898439424

Email: sales@hasungmachinery.com 

Tīmekļa vietne: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com