Tuneļa tipa zelta stieņa vakuuma liešanas sistēma

Īss apraksts:

HS-VF260 ir indukcijas tuneļkrāsnis, kas, lai gan tajā ir izmantota ļoti progresīva tehnoloģija, ir elastīga un viegli lietojama. Katrs Tera Automation HS-VF260, kas pieejams dažādos modeļos, ir izstrādāts, pārvaldīts un montēts mūsu uzņēmumā.

Mūsu tuneļkrāsns ir sadalīta trīs kamerās, kur graudi tiek izkausēti kontrolētā atmosfērā un tiek izlieti spīdīgos un pilnīgi plakanos zelta vai sudraba lietņos. Patentētā tehnoloģija ar nosaukumu Pinch Valves, kas novietota abos tuneļa galos, nodrošina perfektu blīvējumu: patiesībā šī sistēma ar pneimatiskajiem vārstiem notur skābekli ārpus tuneļa, saglabājot inertu atmosfēru un krasi samazinot gāzes, parasti slāpekļa, patēriņu. . Grafīta palīgmateriāli kalpo ilgāk un nebojājas oksidēšanās dēļ.

Tāpat kā visas citas indukcijas liešanas krāsnis, arī šī krāsns ir jāpievieno atbilstoša izmēra ūdens dzesēšanas iekārtai


Produkta informācija

Mašīnas video

Produktu etiķetes

Loģisks risinājums

Pēdējos gados investīciju dārgmetālu tirgus ir kļuvis arvien prasīgāks: mūsdienās lietiņam ir jābūt tādām pašām estētiskajām īpašībām kā dārgakmeņiem.

Izmantojot tirgū pieejamās iekārtas pirms HS-VF260 laišanas tirgū, varēja ražot saprātīgas kvalitātes produktus, taču operatoriem bija grūti tos pārvaldīt. Faktiski darba parametru kalibrēšana un parastā apkope tika veikta gandrīz tikai augsti specializētiem darbiniekiem.

HS-VF260 palaišana radīja revolūciju šajā jomā: uzņēmumiem visā pasaulē tika piegādātas pielāgotas tuneļkrāsnis, kas ir pielāgojamas atbilstoši ražošanas veidiem (lietas no 1 unces, līdz 400 uncēm vai 1000 uncēm), kuru apkope bija pieejama.

Vienīgais risinājums bija indukcijas tuneļa krāsns projektēšana ar vienkāršu un lietotājam draudzīgu saskarni (HMI skārienekrāns), kuru pat pilnībā varēja izjaukt ar vienu uzgriežņu atslēgu.

Tradicionālās sistēmas kritiskās problēmas un trūkumi

Krāsns atrodas brīvā dabā un liesma vienmēr deg, tāpēc nelaimes gadījumu risks darbā ir ļoti augsts.

Lielāks metāla zuduma risks.

Būtiska izgarojumu emisija, kuru atgūšana uzņēmumam izmaksā ļoti dārgi, un spēcīga elektromagnētiskā lauka attīstība.

Daudzi palīgmateriāli, piemēram, tīģeļi, tiek izmantoti un ātri nolietojas, tādējādi radot augstas ekspluatācijas izmaksas.

Gatavā lietņa kvalitāte (spīdums, tīrība, līdzenums) ir vidēji augsta.

Krāsns prasa pastāvīgu operatoru klātbūtni.

Tuneļkrāsns zelta vakuumliešanas sistēma

Apstrādes materiāli: 999,9 zelta monētas; Krāsns vadības modulis: Triode stieņu kolekcija Zelts sver 15kg;
produktivitāte: 4 bloki stundā, katrs bloks sver 15kg;
Maksimālā darba temperatūra: 1350-1400 grādi pēc Celsija;
Aizsarggāzes veids: slāpeklis; Gaisa patēriņš: 5/H;
Krāsns ieplūdes ūdens temperatūra un ģenerators: līdz 21 grādam pēc Celsija;
Kopējais ūdens patēriņš: 12-13/H;
Nepieciešamais dzesēšanas ūdens spiediens: 3 līdz 3,5 bāri;
Ventilācijai nepieciešamā gaisa plūsma: 0,1 m/s;
Nepieciešamais gaisa spiediens no krāsns: 6 bar;
Pārskata veids un atdalītājs: Grafīts 400 oz;
Kopējā krāsns instalācijas platība ir 18.2M2, garums 26500mm, platums 2800mm.

Kušanas tuneļa mezglu kontrolē šādas zonas/darba vietas:

Izkraušanas zona
Izstrādāts no nerūsējošā tērauda. Pielietojums: Zelta daļiņu iepakošanai grafīta loksnēs. Galvenā
sastāvdaļas: Elektriskā stumšanas-pakāpju ierīces nobīde.
Ievades parametru apgabals Izmantošana:
Ierobežot āra gaisa iekļūšanu tunelī Dzesēšanas sistēma: ūdens Galvenās sastāvdaļas: mobilā starpsiena ar pneimatisko vadību, uzgalis Slāpekļa ievadīšana.
Kušanas zonas lietošana:
izmanto zelta daļiņu kausēšanai Dzesēšanas sistēma: ūdens Galvenās sastāvdaļas: induktors izklāts ar ugunsizturīgu cementu, infrasarkanais
Temperatūras sensors, slāpekļa padeves sistēma
Dzesēšanas zona:
Mērķis: atdzesēt saņemtos lietņus Dzesēšanas sistēma: ūdens Galvenās sastāvdaļas: mobilās
starpsiena ar pneimatisko vadību, uzgalis Slāpekļa ievadīšana. un vakuums.
Izkraušanas zona:
Izstrādāts no nerūsējošā tērauda. Mērķis:
Izņemiet gatavo produktu no pārskata.
Barošanas modulis, kopējais modulis: Barošanas avots: 380v, 50Hz; 3 fāžu ģeneratora jauda:
60 kW; citi ir 20 kW. Kopējā nepieciešamā jauda: 80KW
Kontroles zona:
Darba vieta visām krāsnīm

Produktu displejs

HS-AVF zelta stieņu ražošanas līnija (2)
HS-VF260-1
HS-VF260-(2)
HS-VF260-(4)
HS-VF260-(1)
fotobanka (7)

Kas ir pilna automātiska tuneļa krāsns zelta stieņu ražošanas līnija?

Pilnībā automātiska tuneļkrāsns zelta stieņu ražošanas līnija: apvērsums zelta rūpniecībā

Zelta rūpniecība vienmēr ir bijusi bagātības un labklājības simbols, un pieprasījums pēc zelta stieņiem turpina pieaugt. Tehnoloģijām attīstoties, zelta stieņu ražošana ir krasi mainījusies. Viens no inovatīvākajiem sasniegumiem nozarē ir pilnībā automatizēta tuneļkrāsns zelta stieņu ražošanas līnija. Šī progresīvā tehnoloģija ir mainījusi zelta stieņu ražošanas veidu, uzlabojot efektivitāti, precizitāti un kvalitāti. Šajā rakstā mēs izpētīsim, kas ir pilnībā automatizēta tuneļkrāsns zelta stieņu ražošanas līnija, kā tā darbojas un kā tā ietekmē zelta industriju.

Kas ir pilnībā automātiska tuneļa krāsns zelta stieņu ražošanas līnija?

Pilnībā automātiskā tuneļkrāsns zelta stieņu ražošanas līnija ir uzlabota sistēma, kas īpaši izstrādāta automatizētai zelta stieņu ražošanai. Tas sastāv no virknes savstarpēji savienotu iekārtu un aprīkojuma, kas nemanāmi darbojas kopā, lai pārveidotu izejvielas gatavos zelta stieņos. Viss process ir pilnībā automatizēts bez manuālas iejaukšanās, ievērojami samazinot cilvēka kļūdu risku.

Galvenā līnijas sastāvdaļa ir tuneļa krāsns, kas ir īpaši izstrādāta zelta kausēšanai un attīrīšanai. Krāsns ir aprīkota ar uzlabotu temperatūras kontroles sistēmu un sensoriem, lai nodrošinātu precīzu un konsekventu zelta materiāla sildīšanu. Turklāt ražošanas līnijā ir iekļauti dažādi konveijeri, veidnes, dzesēšanas sistēmas un kvalitātes kontroles mehānismi, lai racionalizētu visu ražošanas procesu.

Tuneļkrāsns zelta sudraba stieņu ražošanas līnija ietver

1. Metāla granulators

2. Sijāšana ar vibrācijas sistēmu un žāvēšanas sistēmu

3. Pārneses vakuuma sistēma

4. Dozēšanas sistēma

5. Tuneļa zelta stieņu liešanas sistēma

6. Tīrīšanas un pulēšanas sistēma

7. Punktu marķēšanas sistēma

8. Logotipa apzīmogošana

9. Iepakošanas sistēma

Kā tas darbojas?

Pilnībā automatizētā tuneļkrāsns zelta stieņu ražošanas līnija darbojas, izmantojot virkni savstarpēji saistītu posmu, un katrs ir paredzēts, lai veiktu konkrētu uzdevumu zelta stieņu ražošanas procesā. Process sākas ar neapstrādāta zelta materiāla iekraušanu krāsnī, kur to izkausē un attīra, lai noņemtu piemaisījumus. Karsēšanas temperatūru un ilgumu rūpīgi kontrolē, lai sasniegtu vēlamo izkausētā zelta tīrību un konsistenci.

Pēc zelta materiāla attīrīšanas to lej veidnēs un ieveido vēlamajā zelta stieņa formā. Veidnes ir precīzi izstrādātas, lai ražotu dažāda izmēra un svara zelta stieņus, lai apmierinātu dažādās tirgus vajadzības. Pēc zelta sacietēšanas tas tiek nosūtīts caur dzesēšanas sistēmu, lai stabilizētu tā struktūru un temperatūru.

Kvalitātes kontrole ir galvenais ražošanas līnijas aspekts, kurā ir integrētas uzlabotas pārbaudes sistēmas, lai nodrošinātu zelta stieņu atbilstību augstākajiem tīrības un kvalitātes standartiem. Visas novirzes vai defekti tiek nekavējoties identificēti un novērsti, nodrošinot, ka tiek izgatavoti tikai perfekti zelta stieņi.

Ietekme uz zelta nozari

Pilnībā automātiskās tuneļkrāsns zelta stieņu ražošanas līnijas ieviešanai ir bijusi liela ietekme uz zelta nozari. Šī progresīvā tehnoloģija ir mainījusi ražošanas procesu, sniedzot vairākas galvenās priekšrocības, kas pārveido nozari.

Pirmkārt un galvenokārt, ražošanas procesu automatizācija ievērojami palielina efektivitāti un produktivitāti. Ar minimālu manuālu iejaukšanos līnija var darboties nepārtraukti, palielinot produkciju un samazinot ražošanas laiku. Tas ļauj zelta rafinētājiem un ražotājiem efektīvāk un efektīvāk apmierināt pieaugošo pieprasījumu pēc zelta stieņiem.

Turklāt automatizācijas rezultātā panāktā precizitāte un konsekvence uzlabo saražoto zelta stieņu kvalitāti. Uzlabotās temperatūras kontroles sistēmas un kvalitātes pārbaudes mehānismi nodrošina zelta stieņu atbilstību augstākajiem tīrības standartiem, radot uzticību patērētājos un investoros.

Turklāt pilnībā automātiskā tuneļkrāsns zelta stieņu ražošanas līnija uzlabo drošību un samazina zelta stieņu ražošanas ietekmi uz vidi. Līdz minimumam samazinot cilvēku iesaistīšanos ražošanas procesā, ievērojami samazinās negadījumu un traumu risks. Turklāt efektīva enerģijas un resursu izmantošana automatizētajās ražošanas līnijās veicina ilgtspējīgāku un videi draudzīgāku pieeju zelta stieņu ražošanai.

Turklāt šīs progresīvās tehnoloģijas ieviešana padara zelta ražotājus konkurētspējīgākus pasaules tirgū. Iespēja ātrāk ražot augstas kvalitātes zelta stieņus dod tiem stratēģiskas priekšrocības, ļaujot apmierināt starptautisko pircēju vajadzības un paplašināt tirgus sasniedzamību.

Rezumējot, pilnībā automatizētā tuneļkrāsns zelta stieņu ražošanas līnija ir ievērojams progress zelta rūpniecībā. Tā automatizētie un precīzie ražošanas procesi uzlabo zelta stieņu ražošanas efektivitāti, kvalitāti un konkurētspēju. Tā kā pieprasījums pēc zelta turpina pieaugt, šī novatoriskā tehnoloģija spēlēs galveno lomu tirgus pieprasījuma apmierināšanā un zelta nozares nākotnes veidošanā.


  • Iepriekšējais:
  • Nākamais: